[实用新型]压铸日期标识章

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸日期标识章。

背景技术

目前压铸件采用批次标记方式的管理有如下两种：

      1、手工刻印方式——在压铸件压铸生产时，采用印章或钢字头在压铸件的某一部位，用印油印记或打印表示压铸件批次的数字或字母，以标记压铸件的生产批次，手工刻印方式是压铸件上标记，纯手工操作，力度掌握不好，导致铸件易模糊不清，刻印位置参差不齐，字印深浅不一，轻则产品外观不好，重则产品报废，甚至遭到客户投诉或抱怨，且增加操作的工时及作业者的劳动强度，可操作性不强。

 2、太阳花方式——在与压铸件外表面为同一平面的模具分型面上，电加工凹型太阳花形状，使压铸件上铸出相应形状标识，通常其线条宽0.1mm ，凸0.3mm，每个太阳花的中心数字代表年度，外周空格自带尾巴线段右侧第一个空格起始，按顺时针依次代表1-12 月，每批次开始生产时在空格中用样冲打点，太阳花方式虽然不需要每件操作，直接模具成型，但是只能追溯到批，不能追溯到日期及班次，根本无法追溯到该产品的原生产工艺及原材料炉批，非常不利于质量管理。

实用新型内容

 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使压铸件上铸出相应标识从而能追溯到日期及班次的压铸日期标识章。

 本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括章套和章头，所述章头设置在所述章套端部并与所述章套相配合，所述章头设置有代码，所述代码凸起或凹入所述章头端面。

 所述章套在端部设置有螺纹孔，所述所述章套和所述章头通过螺纹连接。

 所述章头设置有凹槽，所述凹槽设置在所述章头的端面中间位置。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了型芯组合的方式，包括章套和章头，所述章头设置在所述章套端部并与所述章套相配合，所述章头设置有代码，所述代码凸起或凹入所述章头端面，根据代码可以追溯到产品的具体生产日期和班次，所以，本实用新型结构简单，在太阳花基础采用型芯组合方式，增次所述章套与所述章头，可以追溯到每件产品的生产年份、月份、日期、班次，既可追溯批量产品的生产工艺，也可具体到单个产品，模具自动化生产，产品外观漂亮，增加客户满意度及信心，生产效率大幅提升，明显降低，作业者劳动强度减小。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的章套结构示意图；

图3是本实用新型的章头结构示意图；

图4是本实用新型的章头的右视图。

具体实施方式

    如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括章套1和章头2，所述章头2设置在所述章套1端部并与所述章套1相配合，所述章头2设置有代码3，所述代码3凸起或凹入所述章头2端面。

所述章套1在端部设置有螺纹孔4，所述所述章套1和所述章头2通过螺纹连接。在模具上加工出固定所述章套1的通孔，摸具保养时换上所述章套1，所述章套1头部按图纸加工好螺纹孔以便于所述章头2装配，所述章套1长度根据模具的具体尺寸设计，外径一般设计为10，所述章套1外经尺寸一般为标准尺寸，便于与所述章头2组装，并且发生磨损可更换，如图2所示。

所述章头2设置有凹槽5，所述凹槽5设置在所述章头2的端面中间位置。所述章头2上设置的所述代码3由数字和字母组成，数字代表日期，制作1-31号，字母 A 、 B 和 C 代表班次，1个月需要准备93套日期标识章，中间制做一条宽1mm,深1mm 的凹槽5以便于拆卸安装。如图3、4所示。

每班生产时可用与所述凹槽5配套的专用简易旋具卡来更换所述章头2，用螺纹与所述章套1连接装配时注意日期标识螺钉旋紧以防止铝液进到螺纹孔内部。

本实用新型使每件产品可以追溯到产品的生产年份、月份、日期、班次，还可追溯批量产品的生产工艺，也可具体到单个产品，本实用新型属于模具自动化生产，使产品外观漂亮，增加客户满意度及信心，生产效率大幅提升，明显降低，同时也降低了作业者劳动强度。

本实用新型可泛应用于铸造件标识领域。

需要注意的是，上述仅以优选实施例对本实用新型进行了说明，并不能就此局限本实用新型的权利范围，因此在不脱离本实用新型思想的情况下，凡运用本实用新型说明书和附图部分的内容所进行的等效变化，均理同包含在本实用新型的权利要求范围内。