[实用新型]一种用于大型板梁构件翻转的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助装置，具体是指一种用于大型板梁构件翻转的辅助装置。

背景技术

钢结构是由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构。由于型钢多用作梁或柱，在其加工时，整体的长度较大，对于大跨度或大长度的梁板类构件，其重量大，通常都是上百吨，甚至重达300吨，对于成型构件的运输、翻转等，均需要翻转，龙门吊车通常是钢构加工、生产、吊装必不可少的，但是在现有设备一定的情况下，有可能需要翻转重量较大的构件，例如，现有的设备为150吨的龙门吊车，如何翻转200吨的构件呢，目前看来是难以实现的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型板梁构件翻转的辅助装置，在翻转重量大于现有设备的最高值时，利用辅助装置和现有设备进行大型梁板构件的翻转。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于大型板梁构件翻转的辅助装置，包括平板，在所述平板底部至少设置有一个半圆形转动板，转动板的直径边焊接在平板底部，转动板的对称轴垂直于平板。由于大部分的型钢类梁板均为H型构件，在反转时，需要一侧立于地面，然后翻转，如此，采用一个平板，在平板上安装至少一个的半圆形转动板，半圆形转动板的轴线与平板垂直，半圆形转动板的圆弧位于平板下方，使用时，将平板固定在构件底部，将构件扳动时，构件在半圆形转动板的转动作用下倒地，在此过程中，构件的重力分解为两个，转动板的支撑力和龙门吊车的拉力，在转动过程中，地面的支持力帮助克服重力，减小了龙门吊车的承受力，使得龙门吊车在一定的范围内，可以用于翻转重量稍大的构件，节约了设备的投入，同时，整个翻转过程中构件均未离开地面，避免了构件在空中的摆动，能够保障翻转过程中的工人安全。

所述转动板为一个，转动板位于平板中部。进一步讲，作为本实用新型的进一步改进，对于构件长度较小的时候，采用在平板下方安装一个转动板即可，为了保持平衡，通常将转动板安装在平板底部的中间位置。

所述转动板为两个或两个以上，转动板之间相互平行。进一步讲，作为本实用新型的进一步改进，当构件的重量较大，长度较大时，可以采用在平板下方安装两个或多个转动板的形式，即可以保持平衡，又可以分散受力。

在所述转动板上连接有滚筒。进一步讲，作为本实用新型的进一步改进，为了使得地面承受的压强减小，可以采用在转动板的圆弧上安装半圆形滚筒的形式，来增大与地面的接触面，减少地面受到的压强。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种用于大型板梁构件翻转的辅助装置，构件的重力分解为两个，转动板的支撑力和龙门吊车的拉力，在转动过程中，地面的支持力帮助克服重力，减小了龙门吊车的承受力，使得龙门吊车在一定的范围内，可以用于翻转重量稍大的构件，节约了设备的投入，同时，整个翻转过程中构件均未离开地面，避免了构件在空中的摆动，能够保障翻转过程中的工人安全；

2本实用新型一种用于大型板梁构件翻转的辅助装置，对于构件长度较小的时候，采用在平板下方安装一个转动板即可，为了保持平衡，通常将转动板安装在平板底部的中间位置，当构件的重量较大，长度较大时，可以采用在平板下方安装两个或多个转动板的形式，即可以保持平衡，又可以分散受力；

3本实用新型一种用于大型板梁构件翻转的辅助装置，采用在转动板的圆弧上安装半圆形滚筒的形式，来增大与地面的接触面，减少地面受到的压强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图；

图3为本实用新型使用状态结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-平板，2-转动板，3-滚筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1所示，本实用新型一种用于大型板梁构件翻转的辅助装置，包括平板1，平板1整体上为矩形，其大小于构件相适应，在平板1的底部安装有两个转动板2，转动板2呈半圆形，根据平板1的长度，可以增加或减少转动板2的数量。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：在转动板2的圆弧上连接有滚筒3，滚筒3呈半圆柱形。

如图3所示，在使用时，将构件的下部固定安装本装置，将转动板2或滚筒3接触地面，平板2的上表面连接在构件底部，可以通过点焊等方式固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内