[实用新型]一种液压油缸叉头锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压油缸叉头锁紧装置。

背景技术

液压油缸活塞杆通过叉头与工作机构连接，叉头与活塞杆采用螺纹连接。由于活塞杆作往返直线运动工作时，可能存在螺旋转动，使得叉头易松脱，造成工作机构脱落，酿成事故。

为了防止叉头脱落，往往在油缸叉头上装配止动螺钉顶靠活塞杆或采用螺纹紧固胶，但容易出现乱丝、滑牙、锈蚀、叉头定位不准确等问题，使叉头拆卸不便，造成叉头和活塞杆损坏，无法重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种液压油缸叉头锁紧装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压油缸叉头锁紧装置，包括油缸、活塞杆和叉头，活塞杆沿油缸作往返直线运动，叉头通过螺孔与活塞杆头部旋转连接，其在于，在活塞杆上设有弓形轴台，弓形轴台上套有防松卡板，防松卡板中心开有与弓形轴台横截面相配合的弓形孔，在叉头螺孔外圆周固定有定位条，定位条和防松卡板之间通过螺栓固定连接。

优选的，在叉头螺孔外圆周固定有二个中心对称的定位条，二个定位条和防松卡板分别通过螺栓固定连接。 

本实用新型通过防松卡板和定位条组合锁紧，可防止叉头松动；更换油缸时，只需拆除螺栓，旋下叉头即可，叉头、活塞杆、防松卡板均可反复使用，而且本实用新型结构简单，造价低廉，拆装方便，节约了备件成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是防松卡板结构示意图。

图3是定位压条结构示意图。

图中，1-油缸；2-活塞杆；3-防松卡板；4-定位条；5-螺栓；6-叉头；7-弓形孔；8-螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

如图1、图2、图3所示，一种液压油缸叉头锁紧装置，包括油缸1、活塞杆2和叉头6，活塞杆2沿油缸1作往返直线运动，叉头6通过螺孔与活塞杆2头部旋转连接，在活塞杆2上设有弓形轴台，弓形轴台上套有防松卡板3，防松卡板3中心开有与弓形轴台横截面相配合的弓形孔7，在叉头6螺孔外圆周焊有二个中心对称的定位条4，二个定位条4和防松卡板3分别通过螺栓5穿过螺栓孔8固定连接。 

安装时，将防松卡板3套在活塞杆2的弓形轴台上，再将叉头6旋合到活塞杆2上，拧紧到位后，根据防松卡板3上二个螺栓孔8的位置，将二个定位条4焊接到叉头6螺孔外圆周上，使防松卡板3和定位条4上的螺栓孔8相对，再用螺栓5将防松卡板3与定位条4锁紧，使叉头6与活塞杆2成为一体，防止叉头6松动。

本实用新型同样可推广应用于气动缸活塞杆与叉头连接的锁紧。