[实用新型]一种摩擦工艺专用拆辊机有效
申请号: | 201220177502.8 | 申请日: | 2012-04-24 |
公开(公告)号: | CN202533682U | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 刘金山 | 申请(专利权)人: | 北京京东方光电科技有限公司 |
主分类号: | G02F1/1337 | 分类号: | G02F1/1337;B32B38/10 |
代理公司: | 北京同达信恒知识产权代理有限公司 11291 | 代理人: | 黄志华 |
地址: | 100176 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 摩擦 工艺 专用 拆辊机 | ||
技术领域
本实用新型涉及TFT-LCD加工的对盒工艺CELL加工技术领域,特别涉及一种摩擦工艺专用拆辊机。
背景技术
CELL是TFT-LCD生产工艺中的重要一步,可概述为对盒工艺,是将玻璃基板进行配对对盒,之后灌注液晶分子,摩擦工艺是Cell加工过程中的一道工序,主要通过摩擦布在涂有PI液的玻璃基板上进行摩擦处理,在表面形成沟槽,使对盒之后液晶分子可以沿沟槽方向排布,加上电极之后具有旋光特性,Cell加工过程中的摩擦工艺使用摩擦设备。
如图1所示,图1为摩擦设备中摩擦辊的结构侧视图。摩擦设备的摩擦辊包括辊筒13和摩擦布11;其中,摩擦辊通过双面胶Tape12将摩擦布11粘在辊筒13上。
摩擦设备工作过程中,通过摩擦辊的高速旋转使得摩擦布11对PI膜的表面进行摩擦,从而使液晶分子达到取向效果,当摩擦布11使用到一定寿命(目前为摩擦1200片)时或者摩擦辊出现不良现象时,则需要对摩擦辊进行拆除,将摩擦辊上的摩擦布11以及双面胶12拆除,更换新的双面胶12以及摩擦布11。
目前,市场中没有专用的拆辊设备,摩擦辊的拆除只能通过人工操作实现。首先,先将辊筒13固定,然后拆辊工作人员使用镊子在摩擦布11具有的第一豁口GAP111处将摩擦布11与双面胶12分离,之后用力撕扯下来,再以同样方法在双面胶12设置的第二豁口121处将双面胶12与辊筒13分离,然后由两名拆辊工作人员用力撕扯下来。但是,为保证辊筒13在运转过程中不会出现布剥现象,所使用的双面胶12的粘性很高,而且,目前所用摩擦布11长:1927mm,宽:441.3mm,布厚为2.6±0.2mm,第一豁口111的宽度为2mm,通常拆辊工作人员需要很大力气以及很大的耐心才可以将其剥离开。所以,摩擦辊的拆除工作费时又费力,人工作业量很大。
因此,如何提供一种摩擦工艺专用拆辊机,以降低拆除摩擦辊工作中的人工作业量,是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种用于摩擦工艺的拆辊机,该拆辊机能够对待拆摩擦辊的摩擦布以及Tape进行剥离,从而降低拆除摩擦辊工作中的人工作业量。
为达到上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种用于摩擦工艺的拆辊机,包括设备基座、剥离辊、固定夹架以及设置有用于驱动所述剥离辊以及待拆摩擦辊周向旋转的驱动装置;所述驱动装置的输出轴与所述剥离辊的旋转轴以及待拆摩擦辊的转轴传动配合;
所述剥离辊可周向旋转地安装于所述基座,且所述剥离辊的外表面设置有多个凸起;
所述基座设置有用于可周向旋转地安装待拆摩擦辊两端的安装座,所述安装座的两个安装夹具之间连线的方向与所述剥离辊轴线的方向平行,且所述安装座设置有周向定位装置;
所述剥离辊的轴线与待拆摩擦辊的轴线之间的相对距离可调;
所述固定夹架安装于所述基座,所述固定夹架的延伸方向与所述剥离辊的延伸方向平行,所述固定夹架设置有若干固定夹;所述固定夹可复位移动地沿指向两所述安装夹具之间连线方向位移。
优选地,所述安装座的两个安装夹具设置有沿指向所述剥离辊轴线方向延伸的调节槽,待拆摩擦辊的两端安装于所述调节槽。
优选地,所述驱动装置包括第一驱动手柄和第二驱动手柄;
所述第一驱动手柄的输出轴与所述剥离辊的转轴传动连接;所述第二驱动手柄具有能够与待拆摩擦辊的转轴传动连接的输出轴。
优选地,所述驱动装置包括驱动电机,所述驱动电机的输出轴能够与所述剥离辊的转轴以及待拆摩擦辊的转轴传动连接。
优选地,所述剥离辊的长度为2m,直径为10cm。
优选地,所述凸起为高度为3mm、顶部面积为2mm2的圆台型凸起,所述剥离辊设置的凸起的密度为4个/cm2。
优选地,所述剥离辊的制作材料为金属。
优选地,所述制作剥离辊的金属材料为镍钛合金。
优选地,还包括布剥感知传感器,所述布剥感知传感器安装于所述基座。
优选地,所述固定夹架固定安装于所述基座,所述固定夹与所述固定夹架之间设置有复位弹簧。
本实用新型提供的用于摩擦工艺的拆辊机,包括设备基座、剥离辊、固定夹架以及置有用于驱动所述剥离辊以及待拆摩擦辊周向旋转的驱动装置;所述驱动装置的输出轴与所述剥离辊的旋转轴以及待拆摩擦辊的转轴传动配合;
所述剥离辊可周向旋转地安装于所述基座,且所述剥离辊的外表面设置有多个凸起;
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