[实用新型]一种集烟罩与玻璃面板连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机，特别是一种集烟罩与玻璃面板连接结构。

背景技术

传统油烟机上的集烟罩与玻璃面板连接都是通过螺钉与粘硅胶实现，安装时需要在玻璃面板和集烟罩上打孔拧螺钉直接固定，这种连接结构的玻璃面板仅在螺钉连接孔处被支撑固定，导致玻璃面板局部受力过大，因此很容易在运输途中爆裂，而且硅胶老化失去粘性后也会造成玻璃面板脱落，严重威胁到使用者的人身安全。此外，集烟罩表面可见多处螺钉也影响集烟罩表面的整洁和美观。

实用新型内容

本实用新型提出的技术任务是克服现有集烟罩与玻璃面板采用螺钉和粘硅胶直接定带来的玻璃面板在运输中易爆裂和长期使用后易脱落的技术缺陷，提供一种集烟罩与玻璃面板连接结构，所述结构能有效防止玻璃面板在运输中爆裂，长期使用玻璃面板也不会脱落。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：一种集烟罩与玻璃面板连接结构，包括集烟罩和与其连接的玻璃面板，其特征是所述的集烟罩四边设有集烟罩固定板贴住玻璃面板，玻璃面板的另一面贴合设置玻璃面板固定板，玻璃面板固定板向玻璃面板的内孔处延伸并弯折形成一个U形沟槽连续贴住玻璃面板上四边形内孔的边缘与玻璃面板卡接，所述集烟罩固定板和玻璃面板固定板通过螺钉连接固定，螺钉穿过玻璃面板。本实用新型改变了传统油烟机的集烟罩和玻璃面板用直接打孔固定的结构，改为在集烟罩四边设置集烟罩固定板与玻璃面板固定板夹住玻璃面板后穿螺钉固定的结构，实现集烟罩和玻璃面板的连接固定，由于玻璃面板两面分别贴合集烟罩固定板和玻璃面板固定板，玻璃面板夹在集烟罩固定板和玻璃面板固定板的中间，经过长期使用玻璃面板也不会脱落；玻璃面板固定板侧边均有向内延伸弯折形成的U型槽贴合玻璃面板的四边形内孔边缘，玻璃面板固定板紧密贴合玻璃面板将玻璃面板卡在槽中，玻璃面板的固定受力面积增大，大大降低了玻璃面板在运输中爆裂的几率。

所述的集烟罩固定板单边与集烟罩四边的侧翻边焊接固定，集烟罩固定板的表面开有和螺钉匹配的安装孔，所述的玻璃面板固定板由平行的玻璃面板上固定板和玻璃面板下固定板以及贴合两端的玻璃面板左固定板和玻璃面板右固定板拼接构成，玻璃面板上固定板与玻璃面板下固定板的两端折边形成安装面与玻璃面板左固定板和玻璃面板右固定板两端折边形成的安装面对应贴合并用螺钉固定，所述安装面上均开有安装孔，玻璃面板上、下固定板和玻璃面板左、右固定板表面均设有和集烟罩固定板对应的安装孔，所述玻璃面板上、下固定板和玻璃面板左、右固定板上朝向玻璃面板内孔的侧边延伸弯折形成U形沟槽。集烟罩固定板单独焊接在集烟罩四边上，可以根据集烟罩外形尺寸灵活设置，如长边上焊接两块，短边上焊接一块即可；玻璃面板固定板由玻璃面板上、下固定板和玻璃面板左、右固定板这四块板件拼接组成，结构简单制造方便，四块固定板上由折边形成安装面用于相邻固定板的拼接安装，在贴合的两个安装面拧上螺钉就能很快捷的固定两块相邻的玻璃面板固定板。

本实用新型通过在集烟罩四边设置集烟罩固定板与卡接在玻璃面板上的玻璃面板固定板配合夹住玻璃面板，实现集烟罩和玻璃面板的连接固定，长期使用玻璃面板也不会脱落，使用更安全；玻璃面板固定板上U型槽贴合玻璃面板的四边形内孔边缘卡接住玻璃面板，玻璃面板的固定受力面积增大，大大降低了玻璃面板在运输中爆裂的几率。

附图说明

图1：本实用新型安装使用的后视图。

图2：本实用新型安装使用侧面剖视图。

图3：集烟罩焊接集烟罩固定板的后视图。

图4：集烟罩焊接集烟罩固定板的侧面剖视图。

图中：1.集烟罩、2.集烟罩固定板、3.玻璃面板、4.玻璃面板上固定板、5.玻璃面板左固定板、6.玻璃面板下固定板、7.玻璃面板右固定板、8.U形沟槽。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1～4所示，一种集烟罩与玻璃面板连接结构，包括集烟罩1和与其连接的玻璃面板3，所述的集烟罩1四边设有集烟罩固定板2贴住玻璃面板3，