[实用新型]塑料瓶自动装箱机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到包装设备领域，特指一种主要适用于塑料瓶的自动装箱设备。

背景技术

在现有的塑料瓶装箱机械中，一般都采用机械手抓取或真空吸附的结构形式，但是采用上述形式的设备均具有结构复杂、动作程序多、占地面积大、定位准确要求度高、控制精度高等特点，同时由于受到单次抓取数量的限制，造成整体的生产速度不高。并且，采用这种方法则要求纸箱的输送面与塑料瓶的输送面处于同一水平面上且呈并排布置，这样就造成整个设备在宽度方向上过宽，整机所占空间变大，且整机的制造成本变高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、自动化程度高、占地面积小、工作效率高、工作稳定性好的塑料瓶自动装箱机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料瓶自动装箱机，包括机架组件、电气控制组件以及安装于机架组件上的塑料瓶输送组件、纸箱输送组件、落瓶推瓶组件，所述塑料瓶输送组件布置于纸箱输送组件的上方，所述落瓶推瓶组件安装于塑料瓶输送组件的出瓶端并用来推动塑料瓶输送组件上的塑料瓶使其掉落至纸箱输送组件上的纸箱中。

作为本实用新型的进一步改进：

所述落瓶推瓶组件包括进瓶导向板、串联杆和横向推动件，所述落瓶推瓶组件中设置有与塑料瓶输送组件相同列数的通道，相邻通道之间用进瓶导向板隔开，所述串联杆将进瓶导向板串联成一个整体，所述横向推动件与进瓶导向板或串联杆相连并可推动整个进瓶导向板沿着与塑料瓶输送组件上输瓶方向垂直的方向运动。

所述落瓶推瓶组件与纸箱输送组件之间还设有下瓶导向组件，所述下瓶导向组件包括由上至下依次布置的托瓶杆、下瓶导向板和纸箱导向板，所述托瓶杆位于处在输瓶状态时的塑料瓶的正下方，所述纸箱导向板的下端与纸箱接触并使纸箱的开口处于分开状。

所述塑料瓶输送组件上设置进瓶推瓶组件和挡瓶组件，所述进瓶推瓶组件包括进瓶动力驱动件和推瓶件，所述挡瓶组件设置在塑料瓶输送组件的输送末端，所述挡瓶组件包括挡瓶驱动件和挡瓶板；所述塑料瓶输送组件正常输瓶时，推瓶件处于提起状态，挡瓶组件处于下降状态；所述塑料瓶输送组件输送瓶体数量达到预设值后，挡瓶组件处于提起状态，推瓶件处于下降状态并在进瓶动力驱动件的驱动下将塑料瓶推至落瓶推瓶组件处。

所述机架组件上还设有纸箱升降组件，所述纸箱升降组件包括升降动力驱动件和托箱件，所述托箱件与升降动力驱动件的驱动端相连并在升降动力驱动件的作用下带着纸箱运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的塑料瓶自动装箱机，将塑料瓶输送组件布置于纸箱输送组件的上方，用落瓶推瓶组件推送完成装箱；这种直接采用推送、掉落入箱的方式，省去了复杂的机械手结构，简化了各部件之间的动作配合，很大程度上提高了装箱的效率；而塑料瓶输送组件与纸箱输送组件所采用的上、下两层的布置方式，大大缩短了整个设备的宽度，还节约了整机的占地面积；

2、本实用新型的塑料瓶自动装箱机，通过设置进瓶推瓶组件和挡瓶组件并利用两者的配合，能够定量、分组的完成瓶体的装箱，进一步提高了装箱的精确度和可靠性；

3、本实用新型的塑料瓶自动装箱机，在落瓶推瓶组件与纸箱输送组件之间进一步设置下瓶导向组件，不仅能够让瓶体有序、可靠的掉落至纸箱内，还能够令纸箱保持最佳的装箱状态，从而大大提高了装箱的质量；

4、本实用新型的塑料瓶自动装箱机，通过纸箱升降组件，可以实时调整纸箱与落瓶推瓶组件之间的高度差，以使落瓶的稳定性更高，提高整机的工作可靠性。

附图说明

图1是本实用新型在应用实例中的主视结构示意图。

图2是本实用新型在应用实例中的左视结构示意图。

图3是图1中去掉进瓶推瓶组件和挡瓶组件的俯视结构示意图。

图4是本实用新型在应用实例中处于下瓶装箱时的结构示意图。

图例说明：

1、进瓶推瓶组件；11、进瓶动力驱动件；12、推瓶件；2、塑料瓶输送组件；3、挡瓶组件；31、挡瓶驱动件；32、挡瓶板；4、机架组件；5、落瓶推瓶组件；51、进瓶导向板；52、串联杆；53、横向推动件；6、下瓶导向组件；61、托瓶杆；62、下瓶导向板；63、纸箱导向板；7、纸箱升降组件；71、升降动力驱动件；72、托箱件；8、纸箱输送组件；9、电气控制组件；10、纸箱；15、塑料瓶。

具体实施方式