[实用新型]液压支架专用多头镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压支架专用镗床，尤其涉及一种液压支架专用多头镗床。 

背景技术

液压支架结构件的主筋板在组焊前需进行粗镗孔工序，结构件焊接好后的也需要进行整体镗孔。 

现有技术中都是使用标准的单轴镗床进行加工，每个孔的加工都需要进行单独的装夹，效率低、加工精度低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、加工精度高的液压支架专用多头镗床。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型的液压支架专用多头镗床，包括床身、工作台，所述床身上设有多个动力镗头，每个动力镗头设有单独的主轴箱，所述床身设有横向滑动导轨，每个主轴箱通过单独的拖板设于所述横向滑动导轨上。 

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的液压支架专用多头镗床，由于床身上设有多个动力镗头，每个动力镗头设有单独的主轴箱，床身设有横向滑动导轨，每个主轴箱通过单独的拖板设于所述横向滑动导轨上。一次装卡可以同时加工数件零件，或同时几排孔同时加工，加工效率是普通单轴镗床的数倍；同一批零件调整一次即可，从而保证了所有零件的尺寸的一致性。提高了生产效率，保证了所加工零件的一致性。结构设计简单实用，操作方便，生产效率高，加工零件一致性好。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液压支架专用多头镗床的结构示意图； 

图2a、2b、2c为本实用新型实施例中主轴高度调节过程示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的液压支架专用多头镗床的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例提供的液压支架专用多头镗床的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例提供的液压支架专用多头镗床的结构示意图； 

图6为本实用新型实施例提供的液压支架专用多头镗床的结构示意图。 

图中：1、床身，2、工作台，3、拖板，4、主轴箱，5、横向滑动导轨，6、纵向滑轨，7、主轴，8、偏心盘，9、调节齿轮，A、主轴低位高度，B、主轴高位高度，C、主轴调节高度。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。 

本实用新型的液压支架专用多头镗床，其较佳的具体实施方式是： 

包括床身、工作台，所述床身上设有多个动力镗头，每个动力镗头设有单独的主轴箱，所述床身设有横向滑动导轨，每个主轴箱通过单独的拖板设于所述横向滑动导轨上。 

每个主轴箱与各自的拖板之间分别设有纵向滑轨。 

每个主轴箱的主轴设有单独的高度调节装置。 

所述高度调节装置包括相互啮合的调节齿轮和偏心盘，所述主轴设于所述偏心盘上。 

所述多个动力镗头的中心高相同或不相同。 

所述多个动力镗头布置在所述工作台的单侧或双侧。 

本实用新型的多头镗床是针对液压支架结构件粗加工而专门研制的专用设备，主要完成主筋板在组焊前的粗镗孔工序，也可以作为结构件焊接好后的整体镗孔设备。结构简单、操作方便、整体刚性好、加工效率高、特别适合重切削加工，是标准的单轴镗床所不及的。 

具体实施例的工作原理： 

如图1所示，多头镗床是由多个动力镗头、床身和工作台组成。各主轴箱在各自拖板上沿床身轨道做横向移动；主轴箱在拖板上，沿拖板轨道纵向移动，从而实现了切削进给运动。 

如图2a、2b、2c所示，主轴由调节齿轮调整偏心盘位置，调节主轴中心高，从而了孔的找正。 

如图3、图4所示，根据所加工零件孔的中心高，可以设计为等中心高镗头；也可以设计成不等中心高镗头，以满足如底座结构件的主筋板的加工。 

如图5、图6所示，可以按照加工孔的数量随意加减镗头的数量，可以双侧布置镗头，也可以单侧布置镗头。 

本实用新型中，各个镗头结构、尺寸可以完全一样，可以实现相互互换，但又相对独立，从而确保设备“全天候”工作，保证了设备的高可靠性；根据零件的厚度和镗杆的伸出长度，一次装卡可以同时加工数件零件，同时几排孔同时加工，加工效率是普通单轴镗床的数倍；同一批零件调整一次即可，从而保证了所有零件的尺寸的一致性。提高了生产效率，是普通镗床的3-5倍。保证了所加工零件的一致性。结构设计简单实用，操作方便，生产效率高，加工零件一致性好。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。