[实用新型]热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，主要用于热电联产锅炉系统的在线监测和管理。

背景技术

近年来,随着电力及供热事业的高速发展,发电及供热机组大量地投入运行,相应机组锅炉安全生产、节能降耗也成为发电、供热为主业的热电联产企业首抓的重点工作。从统计数据来看,电厂锅炉设备事故中,“四管”（ 水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管）泄漏事占70%～80%,这主要是由“四管”超温过热或蒸汽式吹灰器内漏吹损受热面引起的；同时,因蒸汽式吹灰器内漏也造成蒸汽热量损失,使企业能耗提高；在高科技发展的今天，运用高科技手段，对热电联产企业锅炉受热面、蒸汽式吹灰器运行状态进行监测并进行远程传送，建立远程监视、分析管理平台,对各企业锅炉受热面超温抑止及蒸汽吹灰器内漏监测判断,可以起到很有效的监督管理作用,对保证热电联产企业的锅炉长期稳定运行,显得非常重要。

目前供热、发电的热电联产锅炉受热面运行状态及蒸汽吹灰器运行状态没有全面的检测系统,部分锅炉仅用了声波检测；部分锅炉用了温度检测；还有的锅炉都未采用，到目前为止,没有一家将锅炉受热面及蒸汽吹灰系统运行状态全面检测,并作远传监督,建立完善的全面的检测及数据分析平台，没有对受热面关键区域重点监测,也没建立炉管及蒸汽吹灰运行一对一使用档案,对整个受热面及蒸汽吹灰运行状态没有建立有效的、科学状态分析及管理系统。

发明内容

本实用新型旨在提供一种热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，以解决现有技术存在的锅炉受热面及蒸汽吹灰系统运行状态没有全面检测,没有作远传监督，没有建立有效的、科学状态分析及管理系统的问题。

本实用新型的技术方案是：一种热电联产锅炉受热面状态检测及分析管理系统，包括数据检测装置、远传数据采集系统和厂级监控信息系统，数据检测装置的输出端通过远传数据采集系统 与厂级监控信息系统的输入端连接，其特征在于，该数据检测装置包括锅炉受热面参数检测装置和蒸汽吹灰器状态检测装置；所述的厂级监控信息系统的输出端与一个设在电厂调度中心的锅炉受热面参数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统连接；该数据检测装置至少为一套。

所述的锅炉受热面参数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统通过无线或有线通信网络与一个远程的锅炉站受热面专家诊断中心连接。

所述的锅炉受热面参数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统包括交换机、数据服务器、应用服务器和工作站计算机，交换机的各个接口分别与所述的数据服务器、应用服务器、工作站计算机和厂级监控信息系统连接。

所述的锅炉站受热面专家诊断中心为装有广域网浏览器的专家计算机终端 

所述的锅炉受热面参数检测装置包括锅炉主蒸汽流量、主蒸汽压力、主蒸汽温度和炉膛出口温度的检测装置；水冷壁、过热器、再热器和省煤器的每根管的管壁温度测温元件；以及受热面声波检测装置。

所述的蒸汽吹灰器状态检测装置包括蒸汽吹灰器内漏监测装置和蒸汽吹灰器进汽阀后的温度检测装置。

所述的厂级监控信息系统包括网闸、SIS系统服务器、防火墙、厂级网络、厂内服务器和厂内浏览器终端，SIS系统服务器的对外接口连接网闸，SIS系统服务器的对内接口通过防火墙与厂级网络，在厂级网络上连接有厂内服务器和至少一个厂内浏览器终端。 

本实用新型对锅炉受热面及蒸汽吹灰器运行状态进行检测,建立了科学、完善的检测数据分析管理平台，具有以下有益效果：

1、减少锅炉受热面爆管机率,提高热电联产机组安全运行水平,大机组每爆一次管,给企业造成的直接损失超过一百万元,使用好该管理平台,每年每个企业最少可减少三次爆管以上,给企业带来的效益是显著的。

2、可科学的针对性的对过热受热面进行更换和处理,减少盲目更换设备,热电联产企业因不能科学的制定受热面检修方案,盲目投资更换受热面费用可高30万元以上。

3、及时发觉受热面泄漏及吹灰器内漏,可避免漏汽损失达２０万元/年。

4、保证受热面热交换科学合理,可提高热电联产机组效率１～３％，可创造效益百万元以上/年（各机组容量不同）。

附图说明

图1是本实用新型的系统总体构成框图； 

图2是本实用新型的锅炉受热面参数和蒸汽吹灰器状态检测数据处理系统的构成框图； 

图3是本实用新型的厂级监控信息系统（SIS）的构成框图。

具体实施方式