[实用新型]皮革着色器

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革加工装置，具体涉及一种皮革着色器。

背景技术

皮革的着色处理是皮革加工工艺中的重要步骤，现阶段，通常采用专用的皮革着色器来实现对皮革的着色，一般的皮革着色器均包括油墨盒以及油墨滚轮，油墨滚轮在转动过程中，将油墨涂布于皮革的表面，现有的油墨滚轮通常是利用芯轴转动的置于油墨盒上，油墨容易顺延芯轴进入到油墨滚轮和芯轴的安装间隙内，长时间积累会影响油墨滚轮转动的灵活性，从而影响皮革着色器的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种皮革着色器，能够防止油墨进入到芯轴和油墨滚轮的安装间隙内，保证油墨滚轮转动的灵活性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

皮革着色器，包括油墨盒以及滚轮组件，滚轮组件包括油墨滚轮、插装在油墨滚轮内的芯轴、用于连接油墨滚轮和芯轴的两轴承、分别套在芯轴两端并安装在油墨滚轮两端安装槽内的两胶塞、以及套在芯轴上位于胶塞和轴承之间的密封圈。

油墨滚轮上沿其轴向设置有一安装孔，两轴承分别位于安装孔的两端。

油墨盒内腔的底壁为一斜面，在斜面的下端部设置有一底面为弧形面的凹槽，芯轴的两端分别置于油墨盒两侧壁上开设的装放槽内，油墨滚轮的下部嵌入到凹槽内并与凹槽的底面预留间隙。

油墨盒的上部封盖有油封板以及转动压板，油封板与转动压板通过一合页连接。

转动压板与油墨滚轮之间留有间隙，其具有两个分别位于油墨盒两侧壁上方的延伸部，两延伸部分别盖设在两装放槽的上方。

油墨盒的侧壁上以及转动压板上设置有互相吸引的磁铁。

油墨盒上部还设置有将滚轮组件封盖在内侧的上盖。

本实用新型的有益效果在于：

    相比于现有技术，本实用新型能够有效的提高芯轴和油墨滚轮的密封性，防止油墨侵入污染轴承，保证油墨滚轮转动的灵活性，且便于安装清理，同时，其结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型皮革着色器的结构示意图；

图2为图1所示皮革着色器的安装示意图；

图3为图2中滚轮组件的安装示意图；

图4为图1的A-A剖视图。

图5为本实用新型加装上盖的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2、3、4所示，为本实用新型一种皮革着色器，其包括油墨盒2以及滚轮组件1，滚轮组件1包括油墨滚轮11、插装在油墨滚轮11内的芯轴12、用于连接油墨滚轮11和芯轴12的两轴承13、分别套在芯轴12两端并安装在油墨滚轮11两端安装槽112内的两胶塞14、以及套在芯轴12上分别位于两胶塞14和两轴承13之间的两密封圈16。油墨滚轮11上沿其轴向设置有一安装孔111，两轴承13分别位于安装孔111的两端，芯轴12穿过安装孔111，其固定在轴承13的内圈，轴承13的外圈则固定在安装孔111的内壁，由此，可使得油墨滚轮11绕芯轴12的中轴线相对于芯轴12转动。

上述结构中，由于采用胶塞14密封在安装槽112端部，并且胶塞14向内压紧密封圈16，从而将油墨滚轮11端部密封，防止油墨从芯轴12与油墨滚轮11的间隙进入，轴承13不会被油墨污染，从而保证了油墨滚轮11转动的灵活性；上述的安装槽112的孔径大于安装孔111的孔径，在加工过程中，为了降低加工成本，可以使其二者的孔径相同，只需要在油墨滚轮11上一次性的加工一个孔即可。

油墨盒2内腔的底壁为一斜面21，在斜面21的下端部设置有一底面为弧形面的凹槽22，芯轴12的两端分别置于油墨盒2两侧壁上开设的装放槽23内，油墨滚轮11的下部嵌入到凹槽22中并与凹槽22的底面预留有一间隙，在使用时，斜面21对油墨起到导向作用，将油墨导入到凹槽22中，从而方便油墨滚轮11在转动时充分带动油墨。

油墨盒2的上部封盖有一油封板3以及转动压板4，油封板3与转动压板4通过一合页31连接，使得转动压板4可相对于油封板3转动。转动压板4与油墨滚轮11之间留有间隙，其具有两个分别位于油墨盒1两侧壁上方的延伸部41，两延伸部41分别盖设在两装放槽23的上方，对芯轴12的端部起到保护作用。油墨盒2的侧壁上设置有一磁铁24，对应的在转动压板4上设置有一磁铁42，磁铁24与磁铁42互相吸引，可将转动压板4和油封板3固定在油墨盒2上，在加料时，又可以方便的取下转动压板4和油封板3，对油墨盒2的内腔加料。