[实用新型]气固/液固反应器的不阻塞分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分布器，应用于化工反应塔内的气固相反应过程或液固相反应过程。具体涉及一种当流动相通过其分布器，可使固体颗粒悬浮不会阻塞通孔，达到流态化的分布器。

背景技术

目前，用于化工塔内分布器大多为：在设有均匀分布的、通孔的平板上堆积一定高度且静止不动的固体颗粒床层，气体或液体流动相通过床层进行反应的固定床反应原理。其缺陷是即使分布器的通孔分布均匀，堆积的固体颗粒仍不能保证分布均匀，原因是固体颗粒会阻塞通孔使流动相不能顺利通过这些通孔。这种分布器不能将流动相分布得均匀，最终导致反应物料在塔内不能均匀分布。

因此，为使流动相在塔内分布均匀，一种解决固体颗粒阻塞通孔的分布器亟待出现。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种气固/液固反应器的不阻塞分布器，当流动相流速达到或超过颗粒的临界流化速度且小于颗粒沉降速度时，板上的颗粒会全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动，但颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。最后达到流动相均匀分布且固体颗粒又不会阻塞通孔的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种气固/液固反应器的不阻塞分布器，其特征在于：分布器为圆盘形结构，所述分布器外径与化工塔的内径相同；在分布器上加工有数条交叉的直线沟槽和分布均匀的通孔；所述直线沟槽在分布器上表面均匀排布，相互交叉的夹角为60°，直线沟槽的首尾两端距分布器外沿的距离均为2-4厘米；所述通孔是直通孔，在直线沟槽交叉的位置打孔。

进一步，所述直线沟槽的宽度介于固体颗粒直径的1/4-1/2之间。

本实用新型所具有的效果是：气固/液固反应器的不阻塞分布器使流动相由下至上通过通孔而不会被固体颗粒阻塞。此分布器将流动相分布均匀，保证了气固反应或液固反应的充分性和均匀性，在整体上提高了反应效率和总转化率，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的A-A剖面结构示意图。

图3是本实用新型在化工塔内流态化状态时的结构示意图。

图中：1、分布器；2、直线沟槽；3、通孔；4、固体颗粒；5、出气口或出液口；6固定装置；7、加热电阻丝。

具体实施方式

一种气固/液固反应器的不阻塞分布器，其特征在于：分布器1为圆盘形结构，在分布器1上加工有数条交叉的直线沟槽2和分布均匀的通孔3。

所述分布器1外径与化工塔的内径相同。

所述直线沟槽2其特征在于在分布器1上均匀排布，相互交叉的夹角为60°。

所述直线沟槽2的首尾两端距分布器1外沿的距离均为2-4厘米左右，以防止流动相从分布器1边缘漏下。

所述直线沟槽2的宽度介于固体颗粒4直径的1/4-1/2之间，以防止固体颗粒4落入直线沟槽2或直线沟槽2交叉处而导致阻塞通孔。

所述通孔3其特征在于是直通孔，在直线沟槽2交叉的位置打孔。

当流动相由下至上通过通孔3后，会沿着直线沟槽2的引导使流动相均匀分布，架在直线沟槽2上的固体颗粒4会受到由直线沟槽2引导的由下至上的流体施加力的作用。当流动相流速达到或超过颗粒的临界流化速度且小于颗粒沉降速度时，填料层中固体颗粒4开始上下翻腾，最后达到固体颗粒4悬浮于流动相中的流态化床层状态。此时，固体颗粒4悬浮在流动相中不会阻塞住通孔3，且流动相在流态化床层中均匀分布。

以下结合附图和具体实施方式对于本实用新型作进一步说明。

实施例1

首先，在化工反应塔内装好固定装置6。在固定装置6上固定连接气固/液固反应器的不阻塞分布器1。反应流动相为气体或液体，固定相为固体反应颗粒或固体填料颗粒。将固体颗粒4填充在分布器1上方，堆积高度为0.2-0.3米左右。

当流动相由下至上通过通孔3后，会沿着直线沟槽2的引导使流动相均匀分布，架在直线沟槽2上的固体颗粒4会受到由直线沟槽2引导的由下至上的流体施加力的作用。当流动相流速达到或超过颗粒的临界流化速度且小于颗粒沉降速度时，填料层中固体颗粒4开始上下翻腾，最后达到固体颗粒4悬浮于流动相中的流态化床层状态。此时，固体颗粒4悬浮在流动相中不会阻塞住通孔3，且流动相在流态化床层中均匀分布。

以下以氧化锌法脱硫处理天然气及气态烃为原料气的操作为例说明。