[实用新型]一种硅橡胶的舷窗模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及属于一种模具，特别是涉及于一种船舶硅橡胶的舷窗模具。 

背景技术

目前，我国的企业在船舶建造过程中，硅橡胶在公司游艇模具的应用经测试开模的舷窗效果极好，为响应公司模块化生产的号召，硅橡胶在重复使用遍数和脱模方便、降低模具成本、人工修模、费用及提高品质等方面有极高的使用价值，为此，硅橡胶适用于窗户、百叶窗、舷边、接地板、舵孔等预埋孔位的成型以及小型的冲锋舟也可尝试用硅橡胶开模。 

发明内容

本实用新型的目的是为企业提供一种船舶硅橡胶的舷窗模具。 

本实用新型是采用以下技术方案实现其实用新型目的的，硅橡胶舷窗制作模具，其特征在于：包括玻璃钢模具1，硅橡胶模具2。所述硅橡胶模具2是由木方骨架2.1与硅橡胶2.2填充而成。

本实用新型的有益效果是：硅橡胶无毒、无气味，对人体皮肤无腐蚀，模具成型简单，速度快，平面系列、立体系列等结构复杂的产品，易脱模，不需脱模蜡、脱模水、脱模油等材料的辅助脱模，可直接自然脱模，耐高温180度，抗拉性能强，寿命高，即可重复使用，一般平面模具寿命达1000遍，立体等结构复杂的产品可达700遍左右，直接影响模具寿命的直接原因为高温烧模和模具老化等人为操作不当的划坏、损坏等因素。

本实用新型采用以上技术方案较好的实现了其实用新型目的。

附图说明:

说明书附图1是本实用新型的总体结构示意图。

说明书附图2是本实用新型剖面示意图。

具体实施方式:

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1:

如图1所示：本实用新型的一种硅橡胶的舷窗模具，包括玻璃钢模具1，硅橡胶模具2。所述硅橡胶模具2是由木方骨架2.1与硅橡胶2.2填充而成。

本实用新型硅橡胶舷窗制作模具的方法为：

1、将已确认尺寸、造型、修饰完整的阳模、按照其造型制作模具法兰边并固定，用水和洗剂精，按照水：洗剂精30：70比例调制专用脱模剂，整体涂刷、舷窗和法兰边表面，清除表面灰尘和污垢，并用风枪吹干后进行二次涂刷，涂刷时应注意到位，如棱角和倒三角部位，应特别注意涂刷，否则会粘模，涂刷完后风枪吹干燥，准备进行一次取料、打底。

2、 取料根据模具大小、造型结构，估计取矽利康的重量，如630舷窗，第一次取矽利康1000cc，当日气温7-10度，固化剂第一遍打底，应加放3%，留有20分钟的涂刷和消泡时间，整体涂刷均匀，风枪吹气消泡后待凝胶胶化，静置，用手测试不粘手后进行二次取料。

3、第二次取矽利康料1000cc固化剂通常比第一次要多些，缩短操作凝胶时间提高工作效率，应加3.3%或3.5%，胶化时间10-15分钟，快速整体二次涂刷，风枪吹气消泡后用毛刷或毛笔将低处的矽利康料涂刷到高处，使模具结层厚薄均匀平均3mm为佳，也可肉眼观察红色摸底胶衣的红色来确定哪些位置偏薄、偏厚，薄的地方那个应加厚，加平，准备三次取矽利康料粘连体模。

4、取矽利康料1200cc准备粘连体模，连体模式将矽利康结层面和模具外套、玻璃钢连在一起，俗称连体模，操作前应准备相关物料，如树脂、硬化剂、纤维毡、纤维布、丙铜水、毛刷、剪刀等相关物品，将纤维毡或布裁成长40cm、宽20cm的条状准备完后调矽利康料，固化剂加2.5%，胶化时间为30-40分钟，留有足够的涂刷和贴纤维的时间，整体涂刷矽利康后用纤维毡贴于矽利康表面，使矽利康和纤维相融合，然后取树脂压纤维，注意不能有气泡，纤维毡贴完一层后，用纤维布加贴三层，压实无气泡，待树脂胶化后，架3x5木方，用浓浆固定，并在木放上再贴二层纤维布加固，并包裹木方，增加模具强度防变形，涂刷模具外套用蓝色料，静置4小时，待拆模。

   5、 开模、修边、检查模、编写模具名称，登记模具重量、入库记录。

6、 注意事项，矽利康模和胶衣模在使用操作过程中，应轻拿轻放，不可和硬物、利器碰撞，避免将模具划花、划伤，下线模也要标准摆放，不可堆积，日晒雨淋，特别呼吁大家爱惜模具，视模具为自身肉体，衣物，养成良好的习惯！