[实用新型]自动磨光机的工件传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传输装置，尤其是自动磨光机的工件传输装置。

背景技术

大功率电力半导体器件用水冷散热器，主要是铜体水冷散热器为主，由于制造成本高，现在国际上一般采用绕管在纯铝中加入适当比例的合金铝(铝-锰)铸造成而成，为铝合金体水冷散热器，铝合金铸体散热体表面较为粗糙，大功率电力半导体器件用水冷散热器，不仅要求散热体台面要有很高的双表面高精，而且还要求很高的工件表面的平行度。在用于高电压、大功率、直流输电等装置时，可用于十几个或几十个水冷散热器件串联，与水路并联。

我国现行的电力半导体器件用的铝合金铸体水冷散热器，难以大功率电力半导体器件适应市场的多方面的需求，其质量不稳定，表面高精度低，产品平行度度差，使冷却效果降低，极易造成设备故障。在电力直流输电、特高压输电、高铁运输等工程中使用的水冷散热器都依靠国外进口。

随着电力电子技术的快速发展，以及当前电子设备对高性能模块及高可靠大功率器件的要求不断提高，电力半导体器件近年来由于开关频率的提高和开关容量的增加，单位体积内的热耗散程度越来越高，导致发热量和温度急剧上升，由热驱动引起的机械、化学、电气等可靠性问题也越来越严重，严重影响了产品的质量和可靠性。因此，功率器件的散热问题成为电力电子应用领域关注的热点。

铝合金铸体水冷散热器是用于大功率电力半导体器件，散热器台面大多为圆形。圆形台面表面光整是与电子器件台面接触的关键部位，其质量的优劣会影响器件的工作温度。在目前的散热器圆形台面表面光整加工中，目前国内企业尚处于起步阶段，主要还是大多采用的是普通磨光机床，装(卸)料须停机后进行。这种单机生产加工，虽然具有工艺简单、设备价格低廉的优势，但其生产效率低，产品质量不稳定，市场竞争力弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动磨光机的工件传输装置，能够精准得将待加工工件输送至各功能装置处。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种自动磨光机的工件传输装置，包括水平设置的转盘，上述转盘具有至少两个通孔为工位孔，上述工位孔到转盘中心的距离相同。

进一步地，上述转盘中心位置设置有向下的转盘立轴联接器，并依次连接精密凸轮分度器、减速箱、电磁离合器、转盘电机。

进一步地，上述精密凸轮分度器装配有转盘旋转信号调节器。

进一步地，上述转盘立轴联接器与精密凸轮分度器之间设置有电机过载保护器。

本实用新型的有益效果在于，通过转盘的工位孔传输待加工工件，并由精密凸轮分度器配合转盘旋转信号调节器以保证转盘每次旋转的精确性，同时设置有电机过载保护器对电机进行保护，实现了高精准度、高稳定性的工件传输工作。

附图说明

图1为本实用新型自动磨光机的工件传输装置的结构示意图；

图2为图1A方向的视角示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型自动磨光机的工件传输装置的结构示意图，图2为图1A方向的视角示意图，参照图1、图2，本实用新型，自动磨光机的工件传输装置，包括转盘10，转盘10水平设置，转盘10具有至少两个通孔为工位孔100，在本实施案例中，转盘10具有三个工位孔100，并且该三个工位孔100相互间均成120°圆心角，各工位孔100到转盘10中心的距离相同。转盘10通过旋转由各工位孔100传输待加工的工件。

转盘10中心位置设置有向下的转盘立轴联接器101，并依次连接精密凸轮分度器103、减速箱104、电磁离合器105、转盘电机106，精密凸轮分度器103装配有转盘旋转信号调节器1031，通过转盘10旋转，精密凸轮分度器103记录转盘10旋转的角度度数，当旋转预先制定角度由转盘旋转信号调节器1031发出信号，执行预定指令。立轴联接器101与精密凸轮分度器103之间设置有电机过载保护器102，对转盘10旋转的制动系统进行保护。

本实用新型，自动磨光机的工件传输装置，通过转盘的工位孔传输待加工工件，并由精密凸轮分度器配合转盘旋转信号调节器以保证转盘每次旋转的精确性，同时设置有电机过载保护器对电机进行保护，实现了高精准度、高稳定性的工件传输工作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。