[实用新型]多级连续式污泥深度脱水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥脱水系统。

背景技术

污水处理厂产生的污泥，通常占污水总量的0.5％至1％，伴随着污水量的增加，污水处理产生的污泥量也随之增加，预计到2015年全国污水处理量将达到550亿吨，脱水污泥产生量3500万吨。目前中国污泥产生量的与日俱增与处理能力严重不足、处理手段严重落后形成尖锐的矛盾，大量的湿污泥随意外运、简单填埋或堆放，致使许多城市“污泥围城”。针对这种情况，研制出先进的污泥深度脱水技术迫在眉睫。

目前污泥深度脱水系统需设置污泥浓缩池，占地面积较大；包含有滤布、滤孔等易堵塞单元，运行一段时间后需要清洗，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多级连续式污泥深度脱水系统，以解决目前污泥深度脱水系统占地面积较大、运行一段时间后需要清洗，操作复杂的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述系统包括第一污泥混合箱、第一加药装置、污泥脱水机、第一出泥传送带、第二污泥混合箱、高压隔膜压滤机、进料泵、进料阀门、污泥泵、第二出泥传送带和第二加药装置，第一加药装置和污泥泵均与第一污泥混合箱连通，第一污泥混合箱的出口与污泥脱水机的污泥流入口相连通，污泥脱水机的污泥流出口通过第一出泥传送带与第二污泥混合箱连通，第二加药装置与第二污泥混合箱连通，第二污泥混合箱通过进料泵与进料阀门连通，进料阀门与高压隔膜压滤机连通，高压隔膜压滤机的下方设有第二出泥传送带。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型针对污泥性能特点，对机械脱水前的污泥进行两级调质和一级预处理，以提高机械脱水效果与机械脱水设备的生产能力；第一加药装置用于污泥的第一次调质，改变污泥粒子表面的物化性质和组分，破坏污泥的胶体结构，减小与水的亲和力，初步改善脱水性能；第二加药装置用于污泥的第二次调质，用于进一步调节污泥的成分以及污泥的流动性能，从而改善污泥脱水性能，提高机械脱水效果与机械脱水设备的生产能力；与现有技术相比较不需设置污泥浓缩池，从而节省污泥处理系统的占地面积；本实用新型的污泥脱水机无滤布、滤孔等易堵塞单元，运行过程清洁卫生、操作简单、衔接性强，便于移动，可用于处理分散污泥，且不依赖热源，而且加药量小，大大减少了运行成本；本实用新型处理效果理想，经过自然风干后，泥饼含水率达到50％左右，自然风干后的50％污泥热值在1500-2500kcal/kg，可作为低热值燃料，实现污泥资源化。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的系统包括第一污泥混合箱1、第一加药装置2、污泥脱水机3、第一出泥传送带4、第二污泥混合箱5、高压隔膜压滤机6、进料泵7、进料阀门8、污泥泵9、第二出泥传送带10和第二加药装置11，第一加药装置2和污泥泵9均与第一污泥混合箱1连通，第一污泥混合箱1的出口与污泥脱水机3的污泥流入口相连通，污泥脱水机3的污泥流出口通过第一出泥传送带4与第二污泥混合箱5连通，第二加药装置11与第二污泥混合箱5连通，第二污泥混合箱5通过进料泵7与进料阀门8连通，进料阀门8与高压隔膜压滤机6连通，高压隔膜压滤机6的下方设有第二出泥传送带10。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的污泥脱水机3为环牒式污泥脱水机，脱水效果显著。其它实施方式与具体实施方式一相同。

工作原理：湿污泥通过污泥泵9进入第一污泥混合箱1，在第一污泥混合箱1中，湿污泥与从第一加药装置2中流入的药剂混合，进行第一次污泥调质，经过调质后的污泥进入污泥脱水机3，污泥脱水机3对第一次调质后的污泥进行预脱水；从污泥脱水机3流出的污泥通过第一出泥传送带4进入第二污泥混合箱5，在第二污泥混合箱5中经过预处理的污泥与从第二加药装置11中流入的药剂混合，进行第二次污泥调质，开启进料泵7和进料阀门8，将经过二次调质后的污泥送至高压隔膜压滤机6的多块滤板之间的空隙内，因有输送压力，在进料泵7输送污泥至滤板之间的空隙内过程中，即有部分水分被滤出，当进料泵7的输送压力逐步升高至最高压力时，表明高压隔膜压滤机6的多块滤板之间的空隙内都充满了污泥，即进料泵7已不能再将污泥输送至滤板之间的空隙内，滤室已形成泥饼，此时，停止进料泵7的运行，并关闭进泥阀门8，启动高压隔膜压滤机6的压榨泵向隔膜内注水，使滤板之间空隙内的污泥再次压滤，得到含水率为60％以下的半干泥饼，半干泥饼掉落至第二出泥传送带10外运处理。整个系统结构紧凑，连续运行，采用两个集装车厢可以实现移动式污泥处理。