[实用新型]一种轴承磨床的尾座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械磨床，具体涉及一种用于加工轴承的磨床上的尾座。

背景技术

轴承的内外圆打磨工序一般采用外圆无心磨床利用高速旋转的砂轮对轴承工件的外圆进行磨削加工，使轴承的内外圆达到要求的标准。磨床在加工较长或直径较小类工件的时候，为减小工件变形，多采用一夹一顶来加工，这时候就会用到尾座，把顶尖装在尾座上面顶紧工件，防止工件因长了夹不住而掉下来。所以尾座对超长的工件进行加工时，可以起到一定的支撑作用，防止工件在刀具的作用下偏离中心线过远而不能加工。尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端，也可装上钻头、铰刀等刀具，进行钻孔、铰孔等工作。当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后，便可通过压板和固定螺钉将其固定在床身上。松开尾座底板的紧固螺母，拧动两个调节螺钉，可调节尾座的横向位置，以便顶尖中心对准主轴中心。

由于加工时间一长，其磨床的尾座易磨损，在对顶尖的时候，顶尖的中心与加工工件的中心会发生偏离，从而导致加工的工件不能很好地被加工，即使加工了，其精度也达不到要求。另外，由于尾座中的导向键的长度一固定，其加工的工件的尺寸也相对固定，而当更换加工工件的尺寸时，则不能加工。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种可以提高加工精度，并增加加工工件尺寸范围的轴承加工磨床的尾座。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种轴承磨床的尾座，包括尾座箱体，所述尾座箱体内安装有套筒，所述套筒的表面设有纵向的导向槽，所述导向槽与安装在尾座箱体内的导向键相连，所述导向槽沿着导向键滑动，所述尾座箱体固接一油缸，所述油缸的活塞杆一端设有外螺纹，所述套筒的内孔设有螺母，所述活塞杆与套筒通过螺母固定。

上述方案的优选方案是，所述导向键由固定体、设于固定体两端的夹持部与固定孔组成。

本实用新型相对于现有技术相比具有以下有益效果：

1、结构简单、加工方便，使磨床的尾座装卸方便，稳定性提升；

2、本实用新型的磨床的尾座可以实现由装置在尾部的油缸执行套筒的往复运动，从而带动顶尖的往复实现工件的顶紧、松开状态，避免了顶尖的磨损；通过调节油缸的活塞杆来达到对尾座套筒进行轴向伸缩调节，因而，当加工轴承工件的长度发生变化时，就能快速使用顶尖来夹持工件；

3、导向键的长度增加，使机床加工尺寸段增加，能加工各种尺寸大小的轴承加工件，其效率提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的导向键俯视图；

图3是本实用新型的导向键主视图；

图中：1-尾座箱体，2-套筒，3-导向键，31-固定体，32-夹持部，33-固定孔，4-螺钉，5-活塞杆，6-内孔，7-螺母，8-油缸。

具体实施方式

如图1所示，一种轴承磨床的尾座，包括尾座箱体1，所述尾座箱体1内安装有套筒2，所述套筒2的表面设有纵向的导向槽，所述导向槽与安装在尾座箱体1内的导向键3相连，所述导向槽沿着导向键3滑动，所述尾座箱体1固接一油缸8，所述油缸8的活塞杆5一端设有外螺纹，所述套筒1的内孔6设有螺母7，所述活塞杆5与套筒2通过螺母7用螺钉4固定。

如图2、图3所示，所述导向键3由固定体31、设于固定体31的两端的夹持部32与固定孔33组成。

使用时，通过调节油缸的活塞杆来达到对尾座套筒进行轴向伸缩调节，因而，当加工轴承工件的长度发生变化时，就能快速使用顶尖来夹持工件；由于活塞杆的一端设有外螺纹，其与设于套筒的内孔螺母通过螺钉进行固定，所以油缸中活塞杆的往复运动就相当于套筒的往复运动，从而也带动顶尖的往复实现工件的顶紧、松开状态，避免了对顶尖的磨损，提高对加工工件的磨削精度。由于导向键由固定体、设于固定体的两端的夹持部与固定孔组成，使机床加工尺寸段增加，能加工各种尺寸大小的轴承加工件，其加工效率提高。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。