[实用新型]一种水泥窑炉SNCR脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝装置，特别是一种水泥窑炉SNCR脱硝装置，属于烟气脱硝技术领域。 

背景技术

随着社会的发展、进步，我国的水泥使用量越来越高，因此水泥产量就越来越多，在水泥产量增加的同时，NOx的排放量也越来越大，而水泥生产中NOx主要来源于水泥窑炉，传统的脱硝方法为选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR），由于选择性催化还原（SNCR）脱硝具有占用燃烧设备空间小，改造周期短等优点，被广泛采用，但是目前的选择性催化还原（SNCR）脱硝方法脱硝效率仅为30%左右，脱硝效率较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种水泥窑炉SNCR脱硝装置，它具有脱硝效率高，设备结构简单的优点。 

本实用新型的技术方案：一种水泥窑炉SNCR脱硝装置，包括预热器、分解炉、喷嘴和氨水储罐，喷嘴设于分解炉的侧壁上，喷嘴通过氨水输送管路依次与流量计、添加泵、过滤器、氨水储罐连接；分解炉内设有燃烧器；分解炉的排烟管路上设有预热器。 

前述的这种水泥窑炉SNCR脱硝装置中，所述燃烧器采用低氮燃烧器。  

前述的这种水泥窑炉SNCR脱硝装置中，所述喷嘴安装在分解炉750℃～950℃区间的炉壁上。 

前述的这种水泥窑炉SNCR脱硝装置中，所述喷嘴的数量为1个以上。 

前述的这种水泥窑炉SNCR脱硝装置中，所述喷嘴采用双液体实心锥或扁平喷嘴，且喷嘴的外部设有保护风套管。 

与现有技术相比，本实用新型由于采用了低氮燃烧器,可调煤粉浓淡燃烧,具有双稳燃措施，即浓淡燃烧及稳燃体两方面稳燃,从而有效降低NOx的生成， 延长焦碳的燃烧时间。 

由于在分解炉上分层布置雾化喷嘴，喷入氨水或尿素溶液，在750℃～950℃区间进行将NOx还原成氮气和水，达到脱硝的目的。 

由于喷嘴采用双液体实心锥或扁平喷嘴，雾化粒径为50μm ～350μm，雾化角可达30度～120度。 

综上所述，本实用新型的脱硝效率可达70%以上。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是喷嘴外设有保护风套管的结构示意图。 

附图中的标记为：1-预热器，2-分解炉，3-喷嘴，4-流量计，5-添加泵，6-过滤器，7-氨水储罐，8-燃烧器，9-保护风套管。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。 

本实用新型的实施例：一种水泥窑炉SNCR脱硝装置，如图1所示，包括预热器1、分解炉2、喷嘴3和氨水储罐7，喷嘴3设于分解炉2的侧壁上，喷嘴3通过氨水输送管路依次与流量计4、添加泵5、过滤器6、氨水储罐7连接；分解炉2内设有燃烧器8；分解炉2的排烟管路上设有预热器1。所述燃烧器8采用低氮燃烧器。喷嘴3的数量为1个以上。喷嘴3安装在分解炉750℃～950℃区间的炉壁上。 

如图2所示，喷嘴3采用双液体实心锥或扁平喷嘴，且喷嘴3的外部设有保护风套管9。 

本实用新型的工作原理如下：氨水从氨水储罐7出来后首先经过过滤器6过滤，然后通过氨水添加泵5送入流量计4，经计量的氨水溶液进入喷嘴3，在喷嘴3内与压缩空气混合，氨水雾化后喷入分解炉2，与NOx发生反应。 

另外，在窑炉的进料端点燃燃料，并保持还原性气氛，就可以减低在窑内燃烧带中形成的NOx； 

通过调整燃烧空气量，使得焙烧燃料最初是在还原性气氛中燃烧，以降低NOx的生成，然后再在氧化气氛中完全燃烧；通过控制生料的加入量来调节焙烧 温度；引入三次风来调整焙烧器中还原性气氛，使其达到适宜的还原气氛，采用这种方式的SCC技术可降低热力型和燃料型NOx。