[实用新型]一种钻孔夹具有效
申请号: | 201220178766.5 | 申请日: | 2012-04-25 |
公开(公告)号: | CN202780604U | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 张富;倪明 | 申请(专利权)人: | 南京梅山冶金发展有限公司 |
主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06;B23B47/28 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钻孔 夹具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种夹具,特别是涉及一种钻孔夹具,更为具体的说是涉及一种适用于圆盘盖类零件连接用螺栓孔的钻孔夹具。
背景技术
在中小型制造企业和维修部门,大都从事单件、小批量的产品制造或修理,而且品种多、时间紧、任务急,从成本、效率、效益综合考虑,为此制造专用设备和专用夹具并不可行。企业生产中经常会遇到各种大小尺寸圆法兰、通闷盖钻4、6、8、10、12等分均布的孔,以前工艺通常先划线再钻孔或采用钻模用心轴以工件内孔定位再夹紧钻孔,这样会造成心轴品种数量较多,对无内孔的盖类零件又要对齐外圆操作较为烦琐,急需要找到一种通用灵活的工艺装备,从而可以适用于多种型号的圆盘盖类零件连接用螺栓孔钻孔工序。
发明内容
本实用新型针对目前代加工件品种多、时间紧、任务急,钻孔夹具适配性差等问题提供一种钻孔夹具,包括水平方向的定位组件和竖直方的固定组件,所述竖直方向的固定组件包括由下至上依次设置的底座、钻模、压板,所述底座、钻模、压板的中心开设有螺杆孔,还包括用于竖直方向固定组件结合的紧固件,所述紧固件包括螺杆、螺母、螺母垫片,所述螺杆贯穿底座、工件、钻模、压板,并通过顶部螺母压紧;还包括有三条短“T”形槽,以及与“T”形槽适配的三个“T”螺杆,所述“T”螺杆沿底座滑移贯穿压板,并通过顶部螺母同时压紧钻模及工件;所述钻模上还装有钻套;所述水平方向的定位组件包括设置在底座上的两个与中心夹角为90°的槽体、以及可沿槽体径向滑动的圆柱形定位块。
所述圆柱形定位块包括“T”形螺杆,包裹于“T”形螺杆外的一端有铣扁的定位套。
所述底座上还设置有可调支撑定位块。
所述底座上还设置有用于可调支撑定位块滑动的“T”形槽。
所述“T”形槽等间距固定于底座上,所述用于可调支撑定位块滑动的“T”形槽为长槽,与短“T”形槽间隔设置。
所述槽体为“T”形槽,所述圆柱形定位块底面与“T”形槽匹配。
采用本实用新型所公开的技术方案后,具有以下有益效果:
1、与原来多件工件加工采用角尺外圆对齐方式比较,效率更高定位精度更高。
2、工件加工范围更广,适应能力更强。
3、与原来每件工件划线比较,提高了工效,质量得到了保证。
4、与原来工件采用心轴定位比较,取消了心轴,节省了心轴制作费用。
附图说明
图1为钻孔夹具俯视图;
图2为图1中AA向剖面图;
其中:
1-底座、3-圆柱形定位块、31-“T”形螺杆、32-弹性套、6-钻套、7-压板、8-螺母垫片、9-螺母、10-钻模、11-工件、12-支撑定位块、13-螺杆、14-第一槽体、15-第二槽体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型,应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1和图2所示,一种钻孔夹具,包括水平方向的固定组件和竖直方的固定组件,所述竖直方向的固定组件包括由下至上依次设置的底座1、钻模10、压板7,所述底座1、钻模10、压板7的中心开设有螺杆孔,还包括用于竖直方向固定组件结合的紧固件,所述紧固件包括螺杆13、螺母9、螺母垫片8,所述螺杆13贯穿底座1、钻模10、压板7,并通过顶部螺母9压紧;所述钻模10上还开设有钻套6;所述水平方向的固定组件包括固定于底座上的两个与中心夹角为90°的第一槽体14、以及可沿第一槽体14径向滑动的圆柱形定位块3。
先根据工件外径、厚度和中心是否有孔,选择圆柱形定位块3的长度、并参照底座1上的直径相差10mm的定位刻线紧固圆柱形定位块3;然后将一组不超过圆柱套的长度的工件11置于底座1上,并以外圆靠紧圆柱形定位块3外圆面定位,再将钻模10置于工件11上并以钻模10外圆靠紧圆柱形定位块3外圆面定位,根据工件11外径和中心是否有孔选择中心夹紧或外圈多点夹紧。之后实施钻孔作业。
实施例2
在实施例1的基础上,所述圆柱形定位块3包括“T”形螺杆31,包裹于“T”形螺杆外的弹性套32。从而在靠紧定位时更加准确,采用弹性接触,通过夹紧可以增强固定的稳定性,防止滑动和误操作。
实施例3
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