[实用新型]高效节能低成本高品质松香生产线设备

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及松香生产，具体为一种高效节能低成本高品质松香生产线设备。

(二)背景技术：

目前，传统松香生产的工艺是把松脂加入溶解油、水和草酸进行加热溶解后，打入高位锅进行排渣处理，再将脂液放入澄清罐进行澄清，进一步除去细微的杂质和水，澄清好的脂液再进行加热蒸馏，分离出松节油和松香的生产过程。

在传统松香生产过程中，需要熔解釜(1～2个)、高位锅(2～3个)、澄清罐(4～5个)、过渡罐、蒸馏锅(1～2个)等设备，还有辅助的油水分离器(3个)、油水计量罐、过滤器、冷凝器(多个)等，大量的生产线设备由众多的管道连接，使用的法兰、阀门相应也多，机构庞大，成本高，且不利于设备管理，设备维护不便。

可见，传统松香生产工艺生产设备多，松香和松节油质量控制环节多，生产周期长。由于生产环节多，生产过程中出现的问题经常出现，给生产带来很多不便，松香品质难以得到保证。

传统松香生产过程中由于在溶解中加入溶解油再进行加热，在整个的澄清过程中还要保持在90℃以上的温度，蒸馏过程中还要进行松节油和松香的分离，造成了能源的重复使用，能源使用量大。

针对传统松香生产工艺存在的问题，松香生产厂家也进行了一些工艺改进，但所进行的工艺改进只是局限在现用设备上进行了不同程度的改造，总体工艺并没有脱离传统工艺的原理。

(三)实用新型内容：

针对传统松香生产工艺及生产线设备存在的问题，本实用新型的目的是提供一种缩短生产时间、降低能源消耗、节约生产成本和提高产品质量的高效节能低成本高品质松香生产线设备。

能够实现上述目的的高效节能低成本高品质松香生产线设备，包括压滤机、脂液储罐、蒸馏罐、反应釜、松香成品储罐、重油储罐、松节油储罐和重质松节油储罐，所不同的是所述压滤机包括一台螺旋压滤机和一台箱式压滤机，所述螺旋压滤机的出料口连通箱式压滤机的进料口，所述箱式压滤机的出料口连通脂液储罐的进料口，所述脂液储罐的出料口连通蒸馏罐的进料口，所述蒸馏罐的松节油蒸汽出汽口通过冷凝器和油水分离器连通松节油储罐，所述蒸馏罐的脂液出口连通反应釜的进料口，所述反应釜的出料口通过冷凝器连通松香成品储罐的进料口和重油储罐的进料口，所述重油储罐的出料口连通重质松节油储罐。

本实用新型生产线设备将松香生产工艺分为松脂除杂液化工序和脂液蒸馏工序两大步骤。

所述松脂除杂液化工序的步骤是：

将松脂先用螺旋压滤机进行一次压滤，松脂在细化粉碎过程中除掉内部主要机械杂质，细化后的松脂再用箱式压滤机进行一次压滤，进一步分离松脂的机械杂质，将水份和固体分离后的净制脂液输入脂液储罐。

所述脂液蒸馏工序的步骤是：

将脂液储罐中的净制脂液输入蒸馏罐进行蒸馏，分离出松香和优质松节油，将分离松节油后的脂液输入到反应釜进行减压蒸馏，先将重质松节油蒸馏出来，然后继续加热使脂松香液气化，松香蒸汽通过冷凝器变为松香液体后输进入松香成品储罐。

松香经过了减压蒸馏过程，分离了残余的重质松节油、松香前馏分，松香经过气化，彻底除去了细微的杂质和高沸点的有色物质，因此可以得到高品位和高质量的精致松香。

在蒸馏罐的蒸馏过程中，控制蒸馏温度，分离出水和优质松节油，由于水的沸点低于松节油，蒸馏出的松节油中含有一定量的水分，将含有水份的松节油蒸汽通过冷凝器和油水分离器输入松节油储罐；在反应釜中蒸馏出来的重质松节油蒸汽通过冷凝器输入重油储罐，再由重油储罐输入重质松节油储罐。

为减少冷凝器的数量，所述反应釜共用一个冷凝器连通松香成品储罐和连通重油储罐，该冷凝器的出口通向松香成品储罐和重油储罐的两条管路上设置有切换阀门。重质松节油蒸馏出来时，重质松节油液体管路上的切换阀门打开，脂松香液液体管路上的切换阀门关闭；脂松香液气化时，脂松香液液体管路上的切换阀门打开，重质松节油液体管路上的切换阀门关闭。

所述松香成品储罐通过真空泵连通重油储罐，彻底清除混入松香成品储罐内的重质松节油蒸汽。

本实用新型的优点：

1、大大减少了生产时间，提高了生产效率。

由于本实用新型生产线采取的工艺没有经过溶解和长时间的澄清过程，通过压滤除去了机械杂质，节省了大量的生产时间。在松脂的的加工过程中不需要添加溶解油，在脂液中的含油量减少，使得蒸馏过程中减少了蒸馏时间。

2、降低了使用能源。