[实用新型]一种粉料给料机旋转轴的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于化工、制药等行业粉料给料机技术领域，具体涉及一种粉料给料机旋转轴的密封结构。 

背景技术

相对于粒料等其它物料而言，粉料具有粒度小、充实性好的特点，这就给粉料给料机旋转轴的密封带来了极大困难。目前国内化工、医药等领域，粉料给料机的旋转轴的密封多单纯采用密封垫的机械密封方式，多数密封效果并不好。 

发明内容

本实用新型设计了一种粉料给料机旋转轴的密封结构，其解决了现有技术中粉料给料机旋转轴密封效果不好的问题。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种粉料给料机旋转轴的密封结构，包括支撑座（3）和多个密封垫，所述支撑座（3）左端连接电机（1）法兰，右端连接粉罐（9），所述电机（1）驱动的旋转轴（7）轴向穿过所述支撑座（3）通往所述粉罐（9），轴承（2）安装在所述支撑座（3）左端腔室（34）内，所述多个密封垫安装在所述旋转轴（7）上将所述中间腔室（35）左右两端密封，其特征在于：所述支撑座（3）中间腔室（35）上还设置有第一进气口（31）和排料口（33），压缩气体通过所述第一进气口（31）进入所述支撑座（3）内形成高压区阻止粉料进入，同时把渗透进高压区的少许粉料由所述排料口（33）排出。

 进一步，还包括间隔套（5），所述间隔套（5）安装在所述中间腔室（35）内的旋转轴（7）上将所述多个密封垫分隔成两组；所述间隔套（5）是一套筒状结构，在所述间隔套（5）外圆柱面上开有一环形气槽（51），沿所述环形气槽（51）均布有多个第一气孔（52），所述多个第一气孔（52）通往所述旋转轴（7），所述第一进气口（31）和所述排料口（33）通过环形气槽（51）及所述第一气孔（52）连通。

进一步，所述间隔套（5）的右端面上均布有多个第二气孔（53），所述第一气孔（52）和所述第二气孔（53）一一对应并垂直贯通。

进一步，在所述支撑座（3）右端腔室（36）上还设置有第二进气口（32），压缩气体通过所述第二进气口（32）进入所述支撑座（3）内与所述第一进气口（31）进入的压缩气体形成共同的高压区将粉尘排出并隔离在支撑座（3）外。

进一步，所述密封垫包括V型密封垫（6），所述V型密封垫（6）设置在所述间隔套（5）右端的旋转轴（7）上，所述V型密封垫（6）的V字开口朝向右端腔室（36）。

进一步，所述V型密封垫（6）为多个，并且相互进行挤压变形紧贴在密封面上。

进一步，所述密封垫包括O型密封垫（4），所述O型密封垫（4）设置在所述间隔套（5）左端的旋转轴（7）上，其位于轴承与所述间隔套（5）之间。

进一步，所述压缩气体是空气、氮气或惰性气体。

该粉料给料机旋转轴的密封结构具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用机械与气动相结合的方式，避免了常规的单纯采用密封垫的机械密封方式，从而达到了良好的密封效果。

（2）本实用新型通过两个进气口将压缩气体注入密封区域，形成一个稳定有效的局部高压区，阻止粉料进入，偶尔渗透进来的少许粉料则由排料口排出，极大的减少了对旋转轴及轴承的磨损，延长了设备的使用寿命，同时也避免了由于长时间积累使渗透进来的粉料越积越多，使旋转轴及轴承出现抱死现象，从而导致电机因过载而损坏，大大节约了成本，提高了工作效率。

（3）本实用新型在使用多个V型密封垫组合密封的基础上，又使用O型密封垫进一步密封，多增加了一道密封措施，加强了密封效果。密封垫的材质采用耐磨的聚四氟乙烯，加长了更换周期，进一步提高了工作效率。

（4）本实用新型结构设计合理，结构紧凑，工艺简单，应用效果好。在粉料给料机行业易于广泛推广应用。

附图说明

图1：本实用新型粉料给料机旋转轴的密封结构示意图；

图2：本实用新型中支撑座的结构示意图；

图3： 图2中的A-A剖面图；

图4：本实用新型中间隔套的结构示意图；

图5： 图4中的B-B剖面图；

图6：本实用新型中V型密封垫结构示意图；

图7：O型密封垫结构示意图。

附图标记说明：

1—电机；2—轴承；3—支撑座；31—第一进气口；32—第二进气口；33—排料口；34—左端腔室；35—中间腔室；36—右端腔室；4—O型密封垫；5—间隔套；51—环形气槽；52—第一气孔；53—第二气孔；6—V型密封垫；7—旋转轴；8—粉体料；9—粉罐。