[实用新型]一种抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，尤其涉及一种抛光质量高、抛光效果好、自动化程度高的自动抛光机。

背景技术

目前的抛光机械很多，针对不同的加工工件抛光机械的具体结构差别较大。特别是人工操作进行抛光时，由人手多次进行抛光和人手调整机械行程和进给上升来达到工件接触抛光，很难满足现在产品多形状变化和高效率要求，而且整个工件流程自动化程度低，抛光出来的产品质量不稳定，而且生产效率慢；且常规的打磨、抛光机械难于达到自动、高效、高质的设计要求。因此，利用常规的抛光打磨，所需的时间较长，存在着抛光质量难以保证，抛光效率低等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能的抛光机，该抛光机具有抛光质量高、抛光效果好、自动化效率高、能自动调整抛光轮的抛光位置、抛光速度稳定、不烧伤工件、结构简单、安全可靠等优点。

本实用新型解决现有的技术方案是：一种抛光机，包括机架装置和机架装置上设有的抛光臂装置，抛光臂装置上设有电机和以电机传递动力的抛光转轴组件，抛光转轴组件包括与电机通过传动装置连接和动力输出端安装有抛光轮的转轴，其中前述的抛光转轴组件上设有驱动转轴或/和抛光轮作往复滑动的往复机构。该往复机构包括至少一个动力驱动装置，动力驱动装置设置于抛光转轴组件上。往复机构能驱动转轴或抛光轮在转动的同时能够进行进行横向滑动或纵向滑动，使抛光轮对工件的抛光位置在短时间内做不断的往复抛光，增强抛光的效率；同时，该技术还能对一些工件需要抛光的死角位置的抛光效果更佳。另外，本实用新型的往复机构设有一个动力驱动装置就能实现转轴的往复运动，当然，具有两个以上的动力驱动装置驱动转轴，更能增强转轴作往复运动时的稳定性。

作为对前述技术方案的进一步设计：前述的抛光转轴组件还包括有设于转轴动力输入端的固定座，于轴套上设有相对轴套滑动的连接座，动力驱动装置设于连接座上，连接座或/和轴套上设有控制动力驱动装置作正反驱动转轴做往复直线运动的控制装置。通过控制装置实现动力驱动装置的正反控制功能，达到控制转轴作往复直线运动；转轴作往复运动时，连接座与固定座也跟转轴一起作相对轴套的往复直线运动。

作为对前述技术方案的再进一步设计：前述的控制装置为设于轴套上的控制开关，控制开关两端设有凸出的弹性接触头，连接座上固定有对应各自弹性接触头的螺钉，弹性接触头置于螺钉的滑行轨迹上。以螺钉与对应的弹性接触头的碰撞接触作为触发控制开关控制转轴做往复运动，既能制定转轴的滑动行程，又能自动实现转轴的往复运动的交替，省却了人手控制，全面实现自动化。当任一弹性接触头与对应的螺钉碰撞接触时便触发控制开关控制动力驱动装置驱动转轴作相反的直线运动；此时，另一弹性接触头与另一螺钉之间的距离相当于转轴每次一个直线运动方向滑动的距离。当然，由于弹性接触头具有被螺钉碰撞挤压后的一个压缩距离，但由于此压缩距离较少，可忽略不计；所以，当任一弹性接触头与对应的螺钉碰撞接触时，另一弹性接触头与另一螺钉之间的距离基本相当于转轴每次一个直线运动方向滑动的距离；或者是，当抛光机在不工作的状态时，两弹性接触头与两螺钉之间各自的距离之和基本相当于转轴每次一个直线运动方向滑动的距离。

前述的动力驱动装置为气缸组件或液压缸组件。气缸组件或液压缸组件的操作十分简便、动力传输平稳，能使转轴平稳地移动。当然，动力驱动装置也可以采用电机驱动机构、其他牵引机构等。

作用对前述技术方案的更进一步设计：前述的抛光转轴组件还包括一套紧转轴的轴套，于轴套内的两端各设有套紧转轴的轴承。轴承作为轴套与转轴的介质，能使转轴转动和滑动时使转轴依然平稳地运动，起到支承和导向的作用，并能减少转轴的载荷摩擦系数。

进一步地：前述的传动装置包括电机动力输出端设有的主动轮、转轴动力输入端设有的从动轮、主动轮和从动轮之间的皮带。

进一步地：机架装置可以是底座与支架的形式，也可以为底座与立柱的形式，也可以采用现有技术所公开的已知固定结构，如机架装置为支架、机架、机台、机座的至少一种结构；本实用新型对机架装置的结构不做任何的限制。

    综上所述，本实用新型的抛光机达到准确定位抛光要求的同时也提高了抛光的速度和效率；同时避免了人手调整抛光轮位置的繁琐和效率低下等缺陷。该抛光机具有抛光质量高、抛光效果好、自动化效率高、抛光速度稳定、不烧伤工件、结构简单、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的抛光机的抛光转轴组件的示意图；

图2是图1的俯视图；