[实用新型]镁法I型炉生产海绵钛的真空蒸馏蒸气的分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁法I型炉生产海绵钛的真空蒸馏蒸气的分流装置。

背景技术

目前镁法生产海绵钛I型还原一蒸馏半联合或联合炉蒸馏生产过程中，蒸馏物质冷凝系统由冷凝器、冷凝内套筒（反应器）、保温桶、蒸气分流装置共同组成一套完整的蒸馏物质冷凝系统。这套蒸馏物质冷凝系统中，蒸气分流装置使用单层倒锥面挡板或多层平面挡板来分流真空蒸馏产生的镁蒸气、氯化镁蒸气和低价物蒸气。

现有单层倒锥面挡板分流器存在蒸馏物分布不均匀、蒸馏后期出现分流器与保温桶粘结在一起造成下通道堵死的问题，多层平面挡板对蒸气分流不彻底蒸气存在回流的现象，以上两种装置对真空蒸馏产生的蒸气的分流和冷凝效果不理想，影响了蒸馏镁的质量，未能有效降低回炉率，造成产品氯杂质含量增高，产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种镁法I型炉生产海绵钛的真空蒸馏蒸气的分流装置，它减少了蒸馏初期蒸馏镁气流湍急未能完全冷却而返回到大盖上冷凝的现象，高效地利用了现有蒸馏用冷凝内套筒的冷凝面积，解决了蒸馏物分布不均匀的问题，同时较大地降低了回炉率，提高了产品质量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种镁法I型炉生产海绵钛的真空蒸馏蒸气的分流装置，所述分流装置由三层独立的倒锥面分流器组合而成，自下而上分别为第一层倒锥面分流器、第二层倒锥面分流器和第三层倒锥面分流器，第一层倒锥面分流器和第二层倒锥面分流器中间分别开设有不同直径的开口，第一层倒锥面分流器的开口大于第二层倒锥面分流器的开口，第三层倒锥面分流器不设中心开口为封闭式倒锥面分流器，三层倒锥面分流器组装后再一起垂直放置于保温桶上。

每层相互连接的倒锥面分流器之间、倒锥面分流器和保温桶之间采用插柱和插槽连接装置连接。

本实用新型由三层独立的倒锥面分流器组合而成，每层倒锥面分流器单独制作，便于拆卸、更换和维修。它减少了蒸馏初期蒸馏镁气流湍急未能完全冷却而返回到大盖上造成糊大盖的现象，高效地利用了现有蒸馏用冷凝内套筒的冷凝面积，解决了蒸馏物分布不均匀的问题，同时较大地降低了回炉率，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型所述插柱和插槽连接装置结构示意图，即图1中I部分的放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种镁法I型炉生产海绵钛的真空蒸馏蒸气的分流装置，所述分流装置由三层独立的倒锥面分流器组合而成，自下而上分别为第一层倒锥面分流器1、第二层倒锥面分流器2和第三层倒锥面分流器3，第一层倒锥面分流器和第二层倒锥面分流器中间分别开设有不同直径的开口1-1、2-1，第一层倒锥面分流器的开口大于第二层倒锥面分流器的开口，第三层倒锥面分流器不设中心开口为封闭式倒锥面分流器，三层倒锥面分流器组装后再一起垂直放置于保温桶4上。

如图2所示，每层相互连接的倒锥面分流器之间、倒锥面分流器和保温桶之间采用插柱5和插槽6连接装置连接。

本实用新型通过将原来单层倒锥面分流器加上两层中心带锥面通口的分流器，在真空蒸馏的物质迁移过程中，随着真空度的变化，其气体呈现出复杂的流型，尤其是在蒸馏初期阶段气流为湍流挥发量大，此阶段气流的引导和流量的分配对蒸馏镁均匀的附着在冷凝内套筒壁上尤为重要，通过三层倒锥面分流器就能实现这个过程，随着分流器的增高，蒸馏中期的粘滞气流和蒸馏后期的分子气流也能均匀的分布在整个内套筒壁上，避免了以前分布在冷凝套筒的中下部呈梨形状的现象。

本实用新型解决了单层分流器将蒸馏初期的镁蒸气全部分流向冷凝套筒上部，镁蒸气未能完全冷却凝固而成液体状流到大盖上造成糊大盖的问题，本实用新型为三层分流气体，蒸馏初期镁蒸气得到多级分流，冷却时间延长能够完全的冷却附着在冷凝套筒壁上，解决了蒸馏镁在大盖冷凝的问题。

本实用新型结构更加合理简单，容易制作，组装方便，便于拆卸和维修，在使用过程中，分流效果好，冷凝套筒壁上附着的蒸馏物均匀结实，减少了堵通道现象，降低了回炉率，提高了产品质量。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。