[实用新型]一种改进型金属熔渣回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属回收领域，具体地说，特别涉及到一种从金属熔渣中再回收金属成分的设备。

背景技术

目前，从金属熔渣中再回收金属成分的作业，一般采用将熔渣投入坩埚内，边加热同时插入搅拌叶片搅拌，进行分离金属成分和灰成分的作业，待金属成分充分分离后使其从坩埚底部流出，并把留在坩埚内的灰分、残渣成分刮取出的方法。但是。在这种作业中，向坩埚内投入熔渣进行搅拌时，其搅拌装置只有一个旋转轴，安装在此旋转轴上的搅拌叶片主要是搅拌坩埚下层的熔化金属成分，坩埚上层的搅拌是随着下层的搅拌而被搅拌，其不足是有效的金属成分不能充分提取，而且作业时间比较长。另外，插入坩埚的搅拌叶片的上下动作是通过旋转轴本身的升降动作进行的，因此，旋转轴变的较长，使用中轴线不稳定易摇摆，成为各种故障的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型金属熔渣回收设备，用上下搅拌叶片和不同的转速进行搅拌，可充分提取有效的金属成分，同时旋转轴的旋转驱动机构装配在机械室内，并能与机械室一体移动，因此缩短了旋转轴的长度，保证了旋转轴的稳定性。克服了传统技术中的不足，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种改进型金属熔渣回收设备，它包括：

主机框架，所述主机框架的内侧预设有滑道；

机械室，安装于主机框架顶部，通过滑座与滑道活动连接，机械室内装有马达和链条传动机构，链条传动机构连接旋转轴；

升降油缸，安装于主机框架的两侧，其一端固定在主机框架上，另一端固定在机械室上；

旋转轴，分为外轴和芯轴，所述外轴的底端连接有副叶片，芯轴的底端连接有主叶片，主叶片的底部中间设置有顶尖；

坩埚，垂直安装于旋转轴的下方，坩埚的底部预设有与顶尖配套的流出孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述主机框架下方设有轨道，轨道上放置有小车，坩埚设置在小车上。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑座设置有2组，每组包括2个滑座，分别对称安装于机械室的两侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述链条传动机构包括与马达输出轴连接的第一链轮、安装于芯轴上的第二链轮和第三链轮、通过传动轴连接的第四链轮和第五链轮、以及安装于外轴上的第六链轮。

本实用新型的有益效果在于：使用内外构造的旋转轴，采用不同的旋转速度进行搅拌，可以达到快速、高效率的回收熔渣内的金属成分，完成处理作业。同时将机械室安装在主机框架内进行升降，缩短了旋转轴的长度，旋转轴与机械室成为一体升降，保证不会发生旋转轴轴向不稳的现象，工作时稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述的金属熔渣回收设备的结构示意图。

图中标号说明：主机框架1，机械室2，旋转轴（外轴3a和轴芯3b），抱爪4，副叶片5，主叶片6，顶尖7，流出孔8，小车9，轨道架10，轨道11，坩埚12，升降油缸13，滑道14，滑座15，马达16，链轮（17a，17b，18a，18b，19a，19b）。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1 所示，本实用新型所述的一种金属熔渣回收设备，包括设备主机框架、坩埚、小车、承受轨道架、机械室、升降油缸、滑座、滑道、主叶片、抱爪及副叶片、旋转轴。

所述设备主机框架1的下部设有轨道架10，坩埚12放置在小车9上，小车9置于轨道11上，方便坩埚12做下一步的动作。升降油缸13安装在设备主机框架1的两侧，下端固定在框架1上，上端固定在机械室2。机械室2内装有链轮传动机构，机械室2两侧对应安装两对滑座15在框架内侧的滑道14上滑动。旋转轴3由外轴3a和芯轴3b组成，旋转轴3上端装在机械室2轴承上，下端外轴3a通过抱爪4安装副叶片5搅拌上层，芯轴3b装有主叶片6搅拌下层。主叶片6底部中间装有顶尖7。

本实施例的机械室2内机械传动为：马达16带动链轮17a，通过链传动带动链轮17b，链轮17b带动芯轴3b，芯轴3b带动链轮18a，链轮18a通过链传动带动链轮18b,链轮18b通过副轴带动链轮19b，链轮19b带动链轮19a，链轮19a带动外轴3a。通过一系列的链传动，使主叶片6和副叶片5以各自适宜的转速旋转。