[实用新型]具有高热效率的生物质气化裂解装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种气化裂解装置领域，特别是涉及一种热效率较高、除尘效果较好的生物质气化裂解装置。

背景技术

农作物秸秆的直接焚烧会造成浓烟弥漫、尘埃悬浮，严重污染大气环境，导致大气能见度降低从而增加交通事故的发生率，尤其是潮湿的秸秆在不完全燃烧的情况下会产生多种污染气体，使得大气质量恶化，会诱发呼吸道、肺部和眼部疾病影响人类健康。

考虑到农作物秸秆、树枝、木屑等生物质具有生物能，可以转换成其他能量获得进一步利用，因此将生物质能源转换应用成为研究热点之一。

现有的生物质气化炉利用无需加工的生物质燃料，包括农业废弃物及有机垃圾作为原料，经厌氧燃烧，高温裂解，产生可燃性混合气体，用于炊事、烧水、取暖等日常生活使用，具有经济、便捷、实用等特点，但是，现有气化裂解设备不仅结构复杂、成本费用高，需要给料装置、空气压缩机等设备，而且热效率不高、除尘效果也不是很彻底。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供具有高热效率的生物质气化裂解装置，能够解决现有设备结构复杂、成本费用高的问题，而且热效率较高、除尘效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供具有高热效率的生物质气化裂解装置，包括：送料装置、炉体、输出筒和引风机，所述炉体中间用耐高温浇注料隔开，一边为高温裂解室，另一边为气化燃烧室，所述高温裂解室和气化裂解室上端都设有一进料口与所述送料装置连接，所述引风机一端与高温裂解室相连，另一端通过引风管与气化燃烧室连接，所述气化燃烧室的一侧设有输出筒。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述高温裂解室的上端进料口边设有电子自动点火装置。    

在本实用新型一个较佳实施例中，所述高温裂解室和气化燃烧室内下端都设有“漏斗状”炉排，炉排下端均为清灰室。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述清灰室的侧壁上设有带舱门的清灰口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述送料装置包括：料斗、提料机、电机和储料斗，所述电机设置在提料机底端，所述料斗设置在提料机的下端，所述提料机的上端出口与储料斗连接，所述储料斗下端设置有两个进料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将裂解室和燃烧室设置在一个炉体内并左右相隔，具有较高的热效率，气化燃烧和裂解过程都比较彻底，结构简单，降低了整个设备的成本费用。

附图说明

图1是本实用新型具有高热效率的生物质气化裂解装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、送料装置，11、电机，12、料斗，13、提料机，14、储料斗，2、炉体，21、耐高温浇注料，22、高温裂解室，23、气化燃烧室，3、输出筒，4、引风机，5、进料口，6、电子自动点火装置，7、引风管，8、炉排，9、清灰室，91、清灰口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：送料装置1、炉体2、输出筒3和引风机4，炉体2中间用耐高温浇注料21隔开，一边为高温裂解室22，另一边为气化燃烧室23，高温裂解室22和气化裂解室23上端都设有一进料口5与送料装置1连接，引风机4一端与高温裂解室22相连，另一端通过引风管7与气化燃烧室23连接，气化燃烧室23的一侧设有输出筒3。

进一步，高温裂解室22的上端进料口5边设有电子自动点火装置6。

进一步，高温裂解室22和气化燃烧室23内下端都设有“漏斗状”炉排8，炉排做成漏斗状排灰较彻底，炉排8下端均为清灰室9,。

进一步，清灰室9的侧壁上设有带舱门的清灰口91。

进一步，送料装置1包括：料斗12、提料机13、电机11和储料斗14，电机11设置在提料机13底端，料斗12设置在提料机13的下端，提料机13的上端出口与储料斗14连接，储料斗14下端设置有两个进料口5。

本实用新型气化裂解原理：生物质燃料由送料装置1送入储料斗14中，并通过两个进料口5将生物质燃料分别送入高温裂解室22和气化燃烧室23中，生物质燃料进入高温裂解室22的进料口时，边上的电子自动点火装置6自动点火，将燃料点燃，进行高温裂解燃烧，裂解后产生的气体和燃料颗粒经引风机4进入到气化燃烧器23，进行气化燃烧，产生的热量由输出筒3输出以供使用。