[实用新型]一种用于长形杆件端面加工的组合机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种组合机床，具体涉及一种用于长形杆件端面加工的组合机床。

背景技术

由于镗床能一次装夹多根长形杆件，效率较高，因而经常在镗床上加工长形杆件的端面。但镗床的数量少，在需要加工大量长形杆件时，为了赶工期、赶任务，镗床往往要连轴转，没有保养维护的时间，既影响了镗床的使用寿命和精度，又增加了操作者的劳动强度，而且购置一台镗床价格又高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于长形杆件端面加工的组合机床，不仅能满足生产需要，而且不影响镗床的保养维护，同时降低了劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于长形杆件端面加工的组合机床，包括插床和车床的床头箱，床头箱安装在支撑架上，支撑架上还安装有驱动床头箱主轴转动的电机和制动床头箱主轴的制动机构，床头箱主轴上安装有刀具夹具。

刀具夹具朝向插床。

本实用新型组合机床利用插床的工作台作为夹具平台，用于安装夹具，夹持固定长形杆件；利用床身报废的车床的床头箱作为刀具的动力源，在该床头箱的主轴上安装刀具夹具，带动刀具做回转运动，共同完成长形杆件的端面加工。既能满足生产需要，又不影响镗床的保养维护，降低了劳动强度；同时，还能废物利用及闲置设备充分利用，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型组合机床的结构示意图。

图中，1.床头箱，2.刀具夹具，3.刀具，4.插床，5.工作台，6.制动机构，7.支撑架，8.电机，9.动力传动机构，10.长形杆件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型组合机床的结构，包括插床4和支撑架7，支撑架7的上面安装有床头箱1，支撑架7上还安装有电机8和制动机构6，电机8通过动力传动机构9与床头箱1的动力输入轴相连接，制动机构6与床头箱1内的变速机构相连接；床头箱1的主轴朝向插床4的工作台5，床头箱1的主轴上安装有刀具夹具2，刀具夹具2上安装有刀具3。

插床4具有可旋转的工作台5，工件可固定在工作台5上调整任意角度，工作台5还可平行移动和纵向进给，是一套理想的夹具平台，但插床4的插头只能作上下往复运动且不能进给。考虑利用现有的插床4，再加装一台回转切削设备，将两台设备的性能组合起来，共同完成镗床的工件加工任务，充分发挥它们的作用，而且分开后各设备仍旧能够独立使用。

因而，利用床身已报废的车床上完好的床头箱1，驱动刀具3做回转运动，为此，将床头箱1主轴上固定工件的卡盘换成刀具夹具2作为刀盘来固定刀具3，床头箱1的主轴带动刀具3作回转运动。再制作支撑架7，使床头箱1主轴回转中心平行于工作台5的平面。工作时，将长形杆件10安装固定在工作台5上，启动电机8，电机8通过动力传动机构9驱动床头箱1内的变速机构转动，该变速机构驱动主轴转动，主轴通过刀具夹具2带动刀具3作回转运动，同时，通过插床4的工作台5做进给运动，完成长形杆件10的端面加工。

由于插床4和床头箱1配合使用，为了达到长形杆件10的加工要求，对床头箱1的位置要求非常严格。床头箱1固定安装在支撑架7上，在安装床头箱1时必须调整支撑架7的水平度、调整支撑架7支撑面与床头箱1主轴轴线的平行度、调整床头箱1主轴与插床4工作台5之间的位置，使长形杆件10加工面的垂直度达到公差要求。通过减小刀具夹具2的回转直径，可以降低长形杆件10加工面的粗糙度。在工作台5上可以同时装夹20根长形杆件10，提高了加工效率。