[实用新型]多回程滚筒冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器，特别涉及一种多回程滚筒冷却器，属于食品、饲料机械加工技术领域。

背景技术

颗粒饲料冷却器是对制粒成形后或再经过干燥后的颗粒饲料热湿料进行冷却和除湿的主要设备。刚从制粒机压制出来的颗粒饲料温度约60~90℃，水分约10%~18%。这样的颗粒饲料质地松软、极易碎裂和变质，必须经过干燥和冷却，使成品的水分降至10%~14%，温度降至接近室温（一般不高出3~5℃），才能包装、运输和安全贮存。如果冷却工艺不合理、效果不佳，则会影响产品的质量和使用效果。采用冷却器对颗粒饲料进行降温、除湿是最简单和廉价的方法。其主要的工作原理是：将空气作为冷却介质，空气进入冷却器后其温度和相对湿度随之发生变化，导致湿含量和热容量的改变。

根据冷却物料和冷却介质（空气）的流向，冷却器基本上可分为顺流式、横流式、逆流式和悬浮式4种类型。在饲料工业中应用的冷却器一般为横流式、逆流式和两者的结合型。在横流式冷却器中，冷空气以垂直于物料流动的方向通过；在逆流式冷却器中，冷空气与物料逆向流动。常规的冷却器应用横流原理或者采用横流、逆流结合式。此类冷却器的缺点是：投资较大、占地面积大、颗粒破碎率高，维护保养费用高、冷却过程不连续等。

现有技术中有一种滚筒冷却器，包括滚筒和转子轴，滚筒固定于转子轴上，转子轴由电机直接驱动，滚筒的一端设置有进料口，滚筒的另一端设置有出料口，滚筒内壁焊接有若干倾斜设置的抄板，滚筒的一端还设置有供冷空气进入的进风口。工作时，高温物料从进料口进入滚筒内部，同时通过进风口向滚筒内部通入冷空气，转子轴由电机驱动运转并带动滚筒及固定于滚筒内壁的抄板旋转，滚筒底部物料由抄板抄起后又从高处落下，冷空气与物料接触带走物料中的热量及湿气，被冷却的物料由滚筒另一端出料口送出，冷却工序完成。其不足之处在于：高温物料从滚筒一端进料口进入，由滚筒另一端出料口送出，物料与冷空气的接触仅为单个回程，冷却时间短、热交换不充分，导致相同空气消耗量的情况下物料冷却效果差，企业生产成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种冷却时间长、冷却效果好、颗粒破碎率低、结构简单、成本低廉的多回程滚筒冷却器。

本实用新型的目的是这样实现的：多回程滚筒冷却器，包括外滚筒和转子轴，外滚筒固定于转子轴上，外滚筒的一端设置有进料斗和进风通道，外滚筒的下部设置有出料口，上部设置有出风口，外滚筒的内壁设置有向出料口方向推进物料的若干外层抄板，所述外滚筒的内部与外滚筒同轴线固定设置有内滚筒，内滚筒的内壁设置有若干内层抄板，所述进料斗的进料口伸入内滚筒内部，所述进风通道与内滚筒相连通。

本实用新型工作时，待冷却物料通过进料斗进入内滚筒，同时通过进风口向滚筒内部通入冷空气，转子轴由电机驱动运转并带动内滚筒及固定于内滚筒内壁的内层抄板旋转，内层抄板将内滚筒底部物料抄起后又从高处撒下，并将物料向前推进；当物料被运送至内滚筒另一端时，物料随着滚筒的旋转落入与其相邻的另一滚筒，相邻滚筒将物料向相反方向推进，如此往复，物料最终由出料口送出；冷空气在经过内滚筒和外滚筒时与物料充分接触并带走了物料中的热量及湿气，完成物料冷却。与现有技术相比，本实用新型增加了物料在冷却器中的推进回程，延长了物料与冷空气的接触时间，保证物料与冷空气充分发生热交换，显著提高了冷却器的冷却效果及工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述内滚筒设有一层或多层，可以根据实际生产需要决定内滚筒设置层数，以实现最佳冷却效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述内滚筒设有一层，所述内层抄板的推进方向与外层抄板的推进方向相反，当物料从内滚筒落入外滚筒时，外滚筒将物料向相反方向推进，实现双回程冷却，保证良好的冷却效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料口处设置有关风装置，以便将冷却器中的物料连续不断地及时排出，同时阻止外界空气进入冷却器中，以免影响冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1外滚筒；2转子轴；3进料斗；4进风通道；5外层抄板；6出料口；7出风口；8内滚筒；9内层抄板；10关风装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。