[实用新型]一种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体

说明书

技术领域

本实用新型涉及用加压烧结方法制造金刚石工具的技术领域，尤其涉及一种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体。

背景技术

金刚石薄壁钻头(下简称钻头)现有制造技术是将经加工的钢体与含金刚石材料层及不含金刚石过渡层，采用加压烧方法或焊接方法，连接在一起，再经后续加工制成产品。

无论哪种制造技术，都必须具备经加工的钢体。

钢体是薄壁体，壁厚在1～2mm之间，现有技术制造的钻头钢体(见图1)是采用圆钢料经钻孔、镗孔及其元车削工序制成。存在壁厚差难控制、效率低、材料利用率低、劳动强度大等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种新型的新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，包括钻体和上端盖，所述上端盖包括固定在一起的上端盖凸轴和上端盖盖缘，所述钻体包括固定在一起的钻体上部和钻体下部，所述钻体上部上设置有钻体凸轴孔，所述上端盖凸轴和所述钻体凸轴孔之间过盈配合。

所述上端盖凸轴和所述钻体凸轴孔之间过盈配合的过盈量为0.08mm-0.15mm。

所述钻体上部的直径大于所述钻体下部的直径，所述上端盖盖缘的直径与所述钻体上部的直径相同。

所述钻体上部的直径大于所述钻体下部的直径3mm-5mm。

所述钻体上部的直径大于所述钻体下部的直径4mm。

所述上端盖凸轴的长度为6mm-8mm。

所述上端盖凸轴的长度为7mm。

所述上端盖凸轴的长度等于所述钻体凸轴孔的深度。

所述上端盖包括一体成型的上端盖凸轴和上端盖盖缘，所述钻体包括一体成型的钻体上部和钻体下部。

本设计是对现有钢体进行改进设计，分成一件钻体(见图2)和另一件上端盖(见图3)。经过这样的结构形式的变化，钻体可采用原壁管为材料加工，解决了原有制造技术中的上述问题。针对直径45mm至130mm钻头，提高生产效率、提高材料利用率和减少钻头壁厚差等问题。

本实用新型的有益效果可以总结如下：

1，本实用新型用直径50mm和80mm钻头进行了加工试验，工艺操作简便可行。制造产品进行实际实用试验，装配的产品使用可靠。以直径80mm钻头为例，材料利用率可提高30％以上。对于减轻劳动强度、提高生产效率也很有效果。。

2，本实用新型结构简单，制造成本低廉。

附图说明

图1：现有技术加工的钻头钢体。

图2：本实用新型的钻体的结构示意图。

图3：本实用新型的上端盖的结构示意图。

图4：钻体加工用原壁无缝钢管的下料块。

图5：钻头热压烧结示意图。

图6：改进后制造的钻头毛坯。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，开不用于限定本实用新型。

如图2至图6所示的一种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体，包括钻体1和上端盖2，所述上端盖2包括固定在一起的上端盖凸轴3和上端盖盖缘4，所述钻体1包括固定在一起的钻体上部5和钻体下部6，所述钻体上部5上设置有钻体1凸轴孔，所述上端盖凸轴3和所述钻体1凸轴孔之间过盈配合，所述上端盖凸轴3和所述钻体1凸轴孔之间过盈配合的过盈量为0.08mm-0.15mm；所述钻体上部5的直径大于所述钻体下部6的直径，所述上端盖盖缘4的直径与所述钻体上部5的直径相同，所述钻体上部5的直径大于所述钻体下部6的直径3mm-5mm，所述上端盖凸轴3的长度为6mm-8mm。

更加优选的实施例中，所述钻体上部5的直径大于所述钻体下部6的直径4mm，所述上端盖凸轴3的长度为7mm；所述上端盖凸轴3的长度等于所述钻体1凸轴孔的深度；所述上端盖2包括一体成型的上端盖凸轴3和上端盖盖缘4，所述钻体1包括一体成型的钻体上部5和钻体下部6。

本设计的加工过程如下：

(1)采用壁厚10mm无缝钢管，锯成图4所示料块。

(2)经过车端面-镗φd1孔-车端面-车φD外圆-镗φD孔，加工成图2所示的钻体1。加工应保证达到图纸要求。

(3)采用圆棒(钢)料，加工图3所示上端盖2。加工应保证图纸要求。