[实用新型]一种加工齿轮用治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工齿轮用治具，尤其涉及一种线切割机床加工完整外形齿轮用的辅助装置。

背景技术

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。线切割加工中，最普遍的是冲头和冲模加工。对于冲头加工不能在一次装夹的情况下一次完成。另外，对于形状复杂的零件，例如，齿轮零件，使用传统工艺很难做到高精度及高速度加工，而且无法使用传统工艺进行批量加工制作。

在传统工艺中，一般是先制作齿轮的第一加工部分，然后，使用强力胶水粘好工件的第一加工部分，进行跳步加工第二加工部分。

如图1所示，首先切割A部分，然后使用强力胶水粘结A部分和毛坯部分，固定毛坯部分，然后再继续切割B部分，最终完成齿轮零件的加工。

上述加工容易出现以下缺点：

第一，效率比较低，需要人工进行大量的确认工作；

第二，加工完成之后，需要清理工件表面的强力胶水，化学清理过程比较麻烦，同时化学药剂对于操作人员不利；

第三，工件的精度不容易保证，需要根据强力胶水的效果反复确认，整个方法耗时费力，造成批量生产困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种加工齿轮用治具，其结构简单，辅助加工时工件加工效率高，精度高，操作简单且能够实现批量生产，省时省力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种加工齿轮用治具，包括治具本体，所述治具本体上设置有可容纳一部分待加工齿轮的定位槽，且所述定位槽与所述待加工齿轮呈相配合设置，在所述定位槽内设置有若干与待加工齿轮的轮齿相配合的齿槽。此处这样的设计是利用治具来直接对待进行二次加工的零件进行定位和承载，这样就无需再利用胶水进行粘贴，不仅能防止胶水影响操作人员的健康，还能免除切割完成后的除胶工序，节约了加工时间，提高了加工效率，且通过治具与待加工零件的形状和尺寸相配合，能够有效的提高零件的加工精度，操作简单，对操作人员的经验要求也较低。

优选的，所述定位槽能容纳三分之二的待加工齿轮。这样能够更好的固定待加工零件，防止零件在二次加工过程中振动或者掉落，影响零件的加工精度。

优选的，所述治具本体上设置二次定位用的定位孔。定位孔的设置是为了方便二次定位找寻原点。

优选的，所述治具本体上、定位槽的一侧设置有若干用于防止待加工齿轮下滑的磁铁。通过在定位槽的一侧设置磁铁，能够在再次加工之前，避免零件下滑，保证二次加工定位的定位精度。

优选的，所述治具本体上、定位槽的一侧均匀分布三块磁铁，且所述磁铁的尺寸大于所述齿槽的尺寸。

优选的，所述磁铁为钕铁硼磁铁或者铁氧体磁铁。

本实用新型的有益效果：通过将待加工齿轮固定在一个与齿轮外形相匹配的治具本体上，可以直接用治具来对待进行二次加工的齿轮进行定位和承载，这样就无需再利用胶水进行粘贴，不仅能防止胶水影响操作人员的健康，还能免除切割完成后的除胶工序，节约了加工时间，提高了加工效率，且能够有效的提高齿轮的加工精度，操作简单，对操作人员的经验要求也较低；通过在治具本体上设置定位孔，能够方便二次定位找寻原点；通过在治具本体上设置磁铁，可以在齿轮再次加工之前，避免齿轮下滑，保证二次加工的精度，对比现有技术，此治具结构简单，辅助加工时工件加工效率高，精度高，操作简单且能够实现批量生产，省时省力。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为目前常用线切割加工齿轮的工作示意图；

图2为本实用新型所述的加工齿轮用治具与待加工齿轮的装夹示意图；

图3为图2中治具本体的主视示意图；

图4为本实用新型所述的加工齿轮用治具与加工完成齿轮的装夹示意图。

图中：

1、治具本体；11、定位槽；12、定位孔；13、齿槽；2、磁铁；3、齿轮。

具体实施方式

如图2～5所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种加工齿轮用治具包括治具本体1，治具本体1上设置有一个可容纳三分之二的待加工齿轮的定位槽11，在定位槽11内设置有十六个与待加工齿轮3的轮齿相配合的齿槽13，在治具本体1上设置二次定位用的定位孔12。定位孔12的设置是为了方便二次定位找寻原点。