[实用新型]一种管材内孔刮油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，尤其是涉及一种管材内孔刮油装置。

背景技术

钛、锆及其合金无缝管材由于优异的耐蚀性，广泛应用于石油、化工、航空航天等各个部门。无缝管材的生产一般是采用皮尔格式往复轧机进行轧制加工，由于钛、锆材的粘性高、导热性差，轧制时易粘模具，所以管材加工时的润滑就显得较为重要。目前管材内孔的润滑时采用的是粘度特别高的氯化石蜡，其润滑效果较好。管材轧制后，一般要进行除油酸洗，将内外表面的润滑油去除以便进行真空退火处理。

采用上述的内孔润滑剂，虽然轧制时润滑效果较好，但是由于其粘度较高，轧制后的管材内孔的润滑油的去除较为困难。尤其当管材的内孔直径较小、长度较长时，其润滑油的去除难度就更大。目前多采用的是热水加除油剂浸泡的方法，其除油效果不但较差，而且时间长、生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管材内孔刮油装置，其结构简单，设计合理，装配简单，智能化程度高，使用操作便捷，适应性强，节约成本，刮油效果好，工作效率高，实用性强，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材内孔刮油装置，其特征在于：包括立板、设置在立板上的管材固定机构和刮油机构，以及用于对刮油过程进行自动控制的刮油控制系统，所述刮油机构包括空气压缩机、用于将空气压缩机产生的压缩空气喷出的压缩空气喷头和用于装入管材内孔中并在压缩空气喷头所喷出的压缩空气的作用下对管材内孔中的油污进行刮除的弹性塞，所述压缩空气喷头通过压缩空气输送管道和管道接头与所述空气压缩机相接，所述压缩空气输送管道上设置有用于对进入压缩空气输送管道中的压缩空气流量进行调节的电磁阀和用于实时检测压缩空气输送管道中空气压力的压力计，所述空气压缩机、电磁阀和压力计均与所述刮油控制系统相接，所述立板的中下部开设有用于连接压缩空气喷头和管道接头的螺纹孔，所述压缩空气喷头和管道接头均螺纹连接在所述立板上；所述管材固定机构包括固定连接在所述立板中上部的支撑板和套装在所述压缩空气喷头上且用于密封管材内孔的密封圈，所述支撑板上安装有偏心压轮轴，所述偏心压轮轴上安装有用于将管材压紧在所述密封圈上的偏心压轮，所述偏心压轮上连接有用于扳动所述偏心压轮的扳手，所述压缩空气喷头上设置有外螺纹且螺纹连接有用于将密封圈压紧在所述压缩空气喷头上的螺母。

上述的一种管材内孔刮油装置，其特征在于：所述刮油控制系统包括控制器模块和与控制器模块相接且用于设置并显示控制参数的触摸式液晶显示屏，以及给控制器模块和触摸式液晶显示屏供电的电源模块，所述压力计与所述控制器模块的输入端相接，所述电磁阀和空气压缩机均与所述控制器模块的输出端相接。

上述的一种管材内孔刮油装置，其特征在于：所述控制器模块为PLC模块。

上述的一种管材内孔刮油装置，其特征在于：所述支撑板焊接连接在所述立板中上部。

上述的一种管材内孔刮油装置，其特征在于：所述扳手螺纹连接在所述偏心压轮上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计合理，装配简单。

2、本实用新型使用灵活方便，适应性强，通过更换不同大小的密封圈和弹性塞，可以适用于不同内径的钛、锆管材内孔除油，密封圈和弹性塞更换方便，且有助于节约成本。

3、本实用新型通过空气压缩机产生压缩空气，利用压缩空气输送管道、管道接头和压缩空气喷头将压缩空气喷入管材中，推动弹性塞对管材内孔中的油污进行机械刮除，达到了工艺要求。

4、本实用新型通过刮油控制系统对刮油过程进行自动控制，智能化程度高，使用操作便捷，刮油效果好，工作效率高。

5、本实用新型的实用性强，适用于小内孔直径、超长钛、锆无缝管材的内孔润滑油去除，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，装配简单，智能化程度高，使用操作便捷，适应性强，节约成本，刮油效果好，工作效率高，实用性强，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电气连接图。

附图标记说明：

1-立板；              2-空气压缩机；       3-压缩空气喷头；

4-压缩空气输送管道；  5-管道接头；         6-电磁阀；