[实用新型]一种高含水物料压干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸、酿造、污泥处理工业设备制造领域，具体是指将含水较高的物料进行脱水的一种高含水物料压干设备。 

背景技术

造纸、酿造、污泥处理等行业的将含水较高的物料进行脱水，一直以来是工业生产和废渣、污泥处理的一大难题，传统的固液分离主要是用离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机、真空压滤机等过滤设备从液体中将固体过滤出来，从而达到固液分离的目的，由于受设备和工艺的限制，这些设备工作压力一般在0.5MPa左右，最大的也不超过1.5MPa，因此固液分离后，物料中含水率仍然很高。如：酱油渣含水率80％，纸浆70％，钛石膏55％，赤泥和电石渣45％，造纸白泥42％，抛光瓷泥35％。要降低上述这些高含水率物料的水份含量，除了使用高能耗的高温烘干外，目前没有深度脱水的方法和设备，给后续的运输和深度处理带来很大的困难，从而产生很大的成本消耗，并污染环境。 

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高含水物料压干设备。 

本实用新型使用的技术方案如下： 

一种高含水物料压干设备，包括液压机、主缸和底座，在所述主缸下部，设有上透水板和上板框；在底座上部，设有下透水板和下板框，在下板框周边，设有模框，模框连接合模缸。 

所述合模缸设有溢流阀，合模缸安装在下板框上。 

所述上透水板和下透水板采用具有多孔结构的陶瓷材料制造。其内部孔洞四通八达，可供水份充分渗透并最终流出上、下透水板之外。 

所述上板框和下板框采用金属材料制造。上、下板框设有水平方向的孔洞，可供水份流出。 

本实用新型的有益效果是： 

(1)使用具有多孔结构的上透水板和下透水板，配合设有水平方向孔洞的上、下板框，对高含水物料进行压缩时，水分可以通过孔洞渗透而出，从而大大降低了压缩后物料的含水率。 

(2)使用大吨位液压机配合模框和合模缸工作，使被压物料受到压力达到15MPa，比现有技术设备大8-20倍的压力，使压缩后物料的含水率大幅度降低。 

附图说明

图1是本实用新型一种高含水物料压干设备正在工作示意图； 

图2是本实用新型一种高含水物料压干设备正在卸料示意图； 

图中，1--液压机，2--主缸，3--上板框，4--合模缸，5--物料，6--上透水板，7--下透水板，8--下板框，9--模框，10--底座。 

具体实施方式

图1为一种高含水物料压干设备，包括液压机、主缸和底座，在主缸下部，设有上透水板和上板框；在底座上部，设有下透水板和下板框，在下板框周边，设有模框，模框连接合模缸。合模缸设有溢流阀，合模缸安装在下板框上。上透水板和下透水板采用具有多孔结构的陶瓷材料制造，其内部孔洞四通八达，可供水份充分渗透并最终流出上、下透水板之外。 

所述上板框和下板框采用金属材料制造，上、下板框设有水平方向的孔洞(图中未示出)，可供水份流出。 

本实用新型提供的设备，能对各种传统压干设备所产生的物料和其它高含水率的物料进行深度脱水，它是利用模压的方法，使被处理的物料在密封的料腔内，受到15MPa以上的工作压力，使物料里的液体从上下透水板排出，达到压干的目的，由于工作压力很大，经压干后的物料干度提高，大大减轻后续运输成本和深度处理成本。 

本实用新型适用于处理经现有技术压干设备压出的各种物料，进一步降低含水率，降低物料运输成本，回收物料中的有价值滤液，使大部份物料由一种工业垃圾转化为建材原料或化工原料，并减少环境污染。 

例如：钛石膏、电石渣、赤泥等无机材料可由平均45％含水率降到20％，纸浆、酱油渣等有机材料，可由平均75％含水率降低为平均55％。 

部份物料经本实用新型设备压干后，其效果对比见表1： 

本实用新型的工作过程： 

1)由模框9、下透水板7和下板框8构成料腔，料腔的容积大小由合模缸4调节。即合模缸推动模框向上移动，料腔的容积变大，反而变小； 

2)给料机构将被处理物料5送入料腔内，然后主缸2下移，使上透水板6和上板框3与模框9接触，形成密封的料腔； 

3)主缸2继续下移，上透水板6和上板框3与模框9的作用力超过预先设定的合模力时，合模缸的溢流阀开始工作，维持恒定的合模力，使主缸2得以继续下移压缩料腔内的物料，料腔内的工作压力可达到15MPa以上(图1)；