[实用新型]液晶盒取向加工用摩擦机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示加工设备技术领域，尤其涉及液晶盒取向加工用摩擦机。

背景技术

在液晶显示技术高速发展的今天，液晶显示终端设备广泛应用于人们的日常生活中。液晶显示装置的核心是将液晶物质填充在彩膜基板和阵列基板之间形成液晶盒单元，利用电场对液晶分子进行取向控制。阵列的液晶盒单元，组成液晶显示装置。现有技术中的各种显示面板，其结构都是由偏振片、玻璃基板、ITO导电层、取向层和液晶组成的。彩膜基板和阵列基板都是以玻璃基板为基础做成的，制成的显示面板由于玻璃基板的限制不能弯曲，一旦弯曲，玻璃基板即会破裂，显示面板即损坏，无法使用。随着薄膜技术的不断发展，用柔性薄膜基板替代玻璃基板，制备液晶显示装置，有着极大的潜力。

但是使用柔性薄膜基板代替玻璃基板之后，在对柔性薄膜基板上的取向层进行摩擦取向加工时，由于柔性薄膜基板自身柔软的特性，使得摩擦机与柔性薄膜基板上的取向层接触时会引起柔性薄膜基板边缘的翘曲，影响液晶盒的质量；此外，无论是柔性薄膜基板还是玻璃基板，其边缘在与摩擦机上的摩擦绒布进行接触时都容易产生切毛现象，影响取向加工的质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种液晶盒取向加工用摩擦机，以克服现有技术中对基板上的取向层进行摩擦取向时容易出现的切毛和翘曲问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种液晶盒取向加工用摩擦机，包括摩擦滚筒和在所述摩擦滚筒的驱动下运动的摩擦布，其特征在于，所述摩擦机设有由前向后排列的至少三个摩擦滚筒，其中第一个摩擦滚筒的底部高于所述第二个摩擦滚筒的底部，位于所述第一摩擦滚筒底部与第二摩擦滚筒底部之间的摩擦布与待摩擦面之间成锐角的导入倾角，第二个摩擦滚筒与其它摩擦滚筒的底部等高设置。

优选地，所述导入倾角的角度为8～15度。

优选地，所述第一摩擦滚筒的直径小于第二摩擦滚筒的直径。

优选地，所述第一摩擦滚筒之外的其它摩擦滚筒的直径相当。

优选地，所述摩擦布与待摩擦面接触的工作面沿运动方向的长度大于5厘米。

优选地，所述摩擦布的宽度大于待摩擦面的宽度。

优选地，所述摩擦机设有由前向后排列的第一、第二和第三摩擦滚筒。

优选地，所述摩擦布沿运动方向成首尾相连的环状，所述第一、第二和第三摩擦滚筒位于所述摩擦布形成的环状之内。

优选地，所述摩擦布位于所述第二和第三摩擦滚筒底部之间的部分为与待摩擦面接触的工作面。

优选地，所述摩擦布底部的运动方向为从后向前运动。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下的优点：本技术方案的摩擦机前方采用导入倾角设计，使得摩擦机与基板上的取向层接触时不易发生摩擦布切毛和基板边缘翘曲的现象。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例摩擦机的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例液晶盒加工方法的步骤流程示意图；

图3为根据本实用新型实施例液晶盒加工方法压膜步骤的示意图；

图4为根据本实用新型实施例液晶盒加工方法紫外固化步骤的示意图；

图5为根据本实用新型实施例液晶盒的层状结构示意图；

其中：101：摩擦布；102：第一摩擦滚筒；103：第二摩擦滚筒；104第三摩擦滚筒；105：待摩擦面；α：导入倾角；

201：柔性薄膜基板；202：柔性薄膜基板；203电极层；204：电极层；205取向层；206：取向层；207：液晶层；208间隔垫；209电极；210：电极；211偏振片；212：颜色滤光片；213：偏振片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明如下。

实施例一：

本实施例记载了一种液晶盒取向加工用摩擦机，包括摩擦滚筒和在所述摩擦滚筒的驱动下运动的摩擦布，所述摩擦机设有由前向后排列的至少三个摩擦滚筒，其中第一个摩擦滚筒的底部高于所述第二个摩擦滚筒的底部，位于所述第一摩擦滚筒底部与第二摩擦滚筒底部之间的摩擦布与待摩擦面之间成锐角的导入倾角，第二个摩擦滚筒与其它摩擦滚筒的底部等高设置。

实施例二：