[实用新型]锚底座拼接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拼接装置，尤其是涉及一种锚底座拼接装置。

背景技术

船用的焊接锚的底座具有重量大，结构较为复杂，部件结构不规则，拼接要求高的特点。原有的拼装方法取自于钳工利用平板划线的方法，拼装时间长，效率低，准确度低。而且大重量的工件需要竖直，没有依靠，具有一定的危险性。

因为生产的批量小，规格较多，为单个规格制作专用的拼接装置，费用太高，不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全、简单、精确的锚底座拼接装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种锚底座拼接装置，其特征在于，包括支撑组件和均设在支撑组件上的焊接台、左右向拼接定位组件、前后向拼接定位组件，所述的左右向拼接定位组件和前后向拼接定位组件分别与锚底座定位连接。

所述的前后向拼接包括后向止位墙板和前向锁紧板，所述的后向止位墙板通过前向锁紧板与锚底座紧密连接。

所述的左右向拼接设备包括左向止位墙板和对左向锁紧板，所述的左向止位墙板通过对左向锁紧板与锚底座紧密连接。

所述的前向锁紧板和对左向锁紧板上均具有螺栓孔和螺栓，通过旋动螺栓，向锚底座施压。

所述的支撑组件包括右横支撑脚和左横支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、使拼装锚底座变得安全：此前拼装锚底座需要频繁的吊装，而且锚底座的工件上没有可以利用的吊耳，因此吊装定位的过程很长，对于人员不安全。在拼装过程中，有一个工件需要竖直摆放，没有支撑，比较危险。采用此实用新型之后，只需要按照顺序吊装工件一次，放在焊接平台上，通过向工件施压，使其自动竖直，非常安全。

2、使拼装锚底座变得简单：由于锚底座工件都较重、较大，不能通过人力搬运，只能使用吊运。所以要做到精确定位比较困难，拼接过程复杂，时间很长。两个工人加上吊车支援，至少需要一天。采用本实用新型之后，一次吊装即可，通过螺栓移动和定位，两个人在一个小时内即可完成。

3、使拼装锚底座变得精确：由于采用螺栓移动，使得最小位移达到毫米级，精确程度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种锚底座拼接装置，包括支撑组件和均设在支撑组件上的焊接台4、左右向拼接定位组件、前后向拼接定位组件，所述的左右向拼接定位组件和前后向拼接定位组件分别与锚底座7定位连接。

所述的前后向拼接包括后向止位墙板3和前向锁紧板，所述的后向止位墙板3通过前向锁紧板与锚底座7紧密连接。所述的左右向拼接设备包括左向止位墙板2和对左向锁紧板5，所述的左向止位墙板2通过对左向锁紧板5与锚底座7紧密连接。所述的支撑组件包括右横支撑脚1和左横支撑脚6。

所述的前向锁紧板和对左向锁紧板5上都具有M32的螺栓孔并配有螺栓，用于通过旋动螺栓，来向工件施压，使工件向止位墙板靠拢，而止位墙板的高度在工件的重心之上，使得工件不能够掉出并自动竖直。顺序是先锁紧前后向螺栓，使工件相互间靠拢。然后锁紧左右向螺栓，使工件竖直。待完成尺寸检验和装配检查后，通过右横支撑脚和左横支撑脚上的螺栓进行微调，直至符合标准要求。