[实用新型]加工中心用静压镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心用静压镗刀，尤其涉及一种用在加工中心上一次装夹一头镗加工长轴孔的镗刀。

背景技术

加工中心是由机械设备与数控系统组成的用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。随着设备制造精度的不断提高，产品精度提高的诉求也在不断提高，所以加工中心数控镗床的加工工艺必须改善和提高才能满足客户的要求。卧式数控镗床在加工高精度长轴孔时，由于刀具太长、太重，从一头加工过去时，往往因刀具自重的原因，孔加工的同轴度和位置度难以保证图纸要求，如果改成短刀，进行旋转180度对头镗，由于旋转定位精度和两头加工状态的影响，最终加工出的孔的同轴度和位置度也难以保证图纸要求，而且时间节拍还比较长，调整起来比较困难。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：高精度长轴孔在卧式加工中心不能通过一次装夹一头镗加工完成；高精度长轴孔在卧式加工中心经常需要对头镗加工，零件精度无法保证，加工及设备成本较高。

本实用新型解决的目的：提供一种加工中心用静压镗刀，其能够实现长轴孔在加工中心通过一次装夹一头镗加工完成，且能够保证加工的精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加工中心用静压镗刀，其具有静压轴承前支撑，所述前支撑由被加工孔半精加工的小孔端与有压力的切削液形成；以及主轴后支撑；在其中心设有出液通道，并在前端设置切削液排水孔，中部具有多个相互连续的加工端，用于加工多个不同孔径的孔，每个加工端外围均设有支撑条。

优选的，所述支撑条为3～6根。

优选的，所述加工端与所述支撑条之间具有间隙，所述间隙处于0.009mm～0.015mm之间。

优选的，所述支撑条由金属陶瓷材料制成。

本实用新型的有益效果：将长轴孔小孔一端的孔做到半精加工状态，此孔可以是被加工零件上的孔，也可以是夹具上的孔，而后把长轴孔大孔另一端的所有孔也做到半精加工状态，此时，卧式加工中心刀具交换，最终精加工的静压镗刀交换到主轴上，从大孔端向小孔端进给，主轴切削液打开，刀具前端被切削液形成的静压轴承支撑起来，后端连接主轴，被主轴支撑起来，在这种情况下可对长轴孔一头镗完成加工。对比现有技术，该静压镗刀能够实现长轴孔在加工中心通过一次装夹一头镗加工完成，且能够保证加工的精度。

附图说明

图1为实施例所述的加工中心用静压镗刀的结构示意图。

图中：

1、主轴；2、刀具本体；3、支撑条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的加工中心用静压镗刀，包括刀具本体2，其中心设有出液通道，并在前端对称设置切削液排水孔，中部具有多个相互连续的加工端，用于加工多个不同孔径的孔，每个加工端外围均设有支撑条3。

其工作原理：将长轴孔小孔一端的孔做到半精加工状态，此孔可以是被加工零件上的孔，也可以是夹具上的孔，而后把长轴孔大孔另一端的所有孔也做到半精加工状态，此时，卧式加工中心刀具交换，最终精加工的静压镗刀交换到主轴上，从大孔端向小孔端进给，主轴切削液打开，刀具前端具有静压轴承前支撑，所述前支撑由被加工孔半精加工的小孔端与有压力的切削液形成，刀具后端连接主轴1，具有主轴后支撑，在这种情况下可对长轴孔一头镗完成加工。

加工过程中需要注意的是：刀具本身刚性必须要强，最好用重金属制造，例如采用铜材料制成；刀具的每个孔径都需要有高精度的支撑条，数量在3～6根不等，且支撑条采用金属陶瓷材料制成；支撑条与加工端的间隙在0.009mm～0.015mm之间；刀具加工使用前需要在专用调刀仪上调整好刀具的跳动及加工端与支撑条的间隙，并在机床主轴上还需要再次验证一下刀具整体跳动是否合格；设备需要具备有70Bar(70Bar即为7MPa)的清洁切削液；刀具前端部分的直径与半精加工的孔径间隙在0.02mm～0.04mm之间。