[实用新型]一种具有滑块抽芯机构的塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具行业，特别涉及一种具有滑块抽芯机构的塑料模具。

背景技术

工业及民用塑料件由于使用上的要求，不可避免地存在着与开模方向不一致的分型，对于具有这种结构的产品除极少数情况下可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯才能取出产品。

传统的滑块抽芯机构，在抽芯时只能抽芯一个方向，其它方向只能靠后续机加工来完成，生产效率低下、产品质量不稳定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有滑块抽芯机构的塑料模具，以实现提高产品质量、提高生产效率的目的，有效地降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有滑块抽芯机构的塑料模具，包括浇注系统、定模、动模、模仁和位于所述动模与所述定模之间的滑块抽芯机构，所述定模包括定模板和定模仁，所述动模包括动模板、动模仁、推板和打杆，所述模仁包括型芯和型腔，所述定模仁和所述动模仁在合模时共同形成所述型腔，所述滑块抽芯机构包括主滑块、副滑块、滑块座和油缸，所述滑块座固定在所述动模板上，所述主滑块与所述滑块座之间滑动连接，所述油缸位于所述模具外并与所述主滑块连接，所述主滑块与所述副滑块之间滑动连接。

优选的，所述主滑块上对应所述副滑块的一端设置有斜面一及与所述斜面一平行的滑槽，所述副滑块对应所述主滑块的一端设置有斜面二及与所述斜面二平行的挂台，所述挂台卡设在所述滑槽中；所述斜面一与所述斜面二相平行。

优选的，所述滑槽与所述挂台的形状皆为T型。

优选的，所述滑块座上设置有滑轨，所述主滑块上设置有凸台，所述凸台卡设在所述滑轨中。

优选的，所述滑轨与所述凸台的形状皆为T型。

优选的，所述主滑块对应所述滑块座的一端设置有限位槽，所述滑块座上设置有限位杆，所述限位杆的一端位于所述限位槽中。

通过上述技术方案，本实用新型提供的具有滑块抽芯机构的塑料模具，在主滑块上设置了副滑块，开模时，油缸带动主滑块运动，主滑块带动副滑块一起运动，由于主滑块上的滑槽是倾斜设置的，主滑块也会带动副滑块在其垂直的方向上运动。主滑块抽动到一定的距离，主、副滑块会完全脱离产品，完成抽芯。此时，在注塑机推杆顶出力的作用下，推板带动打杆将浇道连同产品顶出型腔，随即在重力作用下，产品协同浇道沿型芯的轴线方向自行掉落，顺利完成产品脱模。因此，通过本实用新型实现了提高产品质量、提高生产效率的目的，有效地降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开一种具有滑块抽芯机构的塑料模具的结构示意图；

图2-5为本实用新型实施例所公开的一种具有滑块抽芯机构的塑料模具的开、合模结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种具有滑块抽芯机构的塑料模具(参照图1)，包括浇注系统101、定模、动模、模仁和位于动模与定模之间的滑块抽芯机构。定模包括定模板104和定模仁103，动模包括动模板106、动模仁105、推板107和打杆109，模仁包括型芯和型腔(图中未标示)，定模仁103和动模仁105在合模时共同形成型腔。

滑块抽芯机构包括主滑块114、副滑块115、滑块座112和油缸113，滑块座112固定在动模板106上，主滑块114与滑块座112之间滑动连接，油缸113位于模具外并与主滑块114连接，主滑块114与副滑块115之间滑动连接。主滑块114上对应副滑块115的一端设置有斜面一及与斜面一平行的T型滑槽，副滑块115对应主滑块114的一端设置有斜面二及与斜面二平行的T型挂台，斜面一与斜面二相平行。T型的挂台卡设在T型的滑槽中滑动时，副滑块115不会脱离主滑块114。燕尾型的挂台与滑槽相互卡合也可实现相同功能。滑块座112上设置有T型滑轨，主滑块114上设置有T型凸台，T型的凸台卡设在T型的滑轨中滑动时，主滑块114不会脱离滑块座112。燕尾型的凸台与滑轨相互卡合也可实现相同功能。

其中，主滑块114对应滑块座112的一端设置有限位槽，滑块座112上设置有限位杆111。限位杆111的一端位于限位槽中，限制主滑块114的抽动距离、也限制其复位的距离。

本实用新型完成一个产品成型的过程是：