[实用新型]钢拉杆螺纹加工固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢拉杆螺纹加工固定装置，属于钢拉杆加工设备技术领域。

背景技术

现有的车床设备采用夹盘装夹工件，通过手动上料，对于细长杆体装夹后，当床身主轴孔外露的杆件长度≤2m时，可以车削加工夹盘装夹部位的螺纹。当外露尺寸再加长，尤其杆件长度≥6m时，随着车床主轴旋转，杆件末端会摆动，致使杆件无法保证加工精度或者无法加工，甚至对设备造成严重损坏。虽然加工设备附件提供了辅助支撑，但不能完全解决工件摆动，更不能解决快捷的上、下工件的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种钢拉杆螺纹加工固定装置，不仅能完全解决≥6m的工件摆动对加工精度的影响，而且可以快捷的上、下工件，提高加工精度和效率，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

钢拉杆螺纹加工固定装置，包含螺纹加工设备和多个固定支架，沿螺纹加工设备的主轴方向，依次间隔布置多个固定支架。

所述的固定支架上设有滚轮机构和调整机构，调整机构与滚轮机构连接，调整滚轮机构升降；固定支架上还设有一个顶部定位和两个下部定位，一个顶部定位和两个下部定位在圆周方向等距离间隔布置。

所述的多个固定支架，数量是两至三个。

采用本实用新型，沿螺纹加工设备的主轴方向，布置多个支架，支架上安装调整机构，底部支撑座尺寸适当做长、做宽，能稳定的放置到地面上。固定支架的顶部可打开，钢拉杆放入支架后，通过滚轮机构支撑工件，调整至适当位置后，顶部支撑轮锁紧，采用刚性限位减少车削加工过程中杆件的圆周摆动量，实现产品加工。

本实用新型的有益效果是：钢拉杆螺纹车削加工中，提高了产品螺纹加工上下件效率，有效的解决了长杆件尤其是6m以上杆件的加工摆动影响加工精度的问题，实现了细长杆件采用数控或普通车床车削螺纹的工艺要求。

附图说明

附图1是本实用新型的设备平面布置图；

附图2是本实用新型的固定支架侧视图；

附图3是本实用新型的滚轮机构和调整机构侧视图；

图中：1-螺纹加工设备；2-固定支架；3-滚轮机构；4-调整机构；5-顶部定位；6-下部定位。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

钢拉杆螺纹加工固定装置，包含螺纹加工设备1和多个固定支架2，沿螺纹加工设备的主轴方向，依次间隔布置多个固定支架。所述的固定支架上设有滚轮机构3和调整机构4，调整机构与滚轮机构连接，调整滚轮机构升降；固定支架上还设有一个顶部定位5和两个下部定位6，一个顶部定位和两个下部定位在圆周方向等距离间隔布置。所述的多个固定支架，数量是两至三个。

在实施例中，沿螺纹加工设备1主轴方向，并列放置三个固定支架2，根据杆件长短确定固定支架数量；固定支架上安装有可转动的滚轮机构3和可升降的调整机构4。固定支架由其自身的支撑底板稳定的放置到地面上，固定支架上有三组定位，螺纹加工时，可使工件与加工设备主轴对正，一个顶部定位5和两个下部定位6之间采用一端铰接一端销接夹紧结构，方便杆件的吊装、穿入主轴孔，并有效限制跟随主轴旋转时摆动提高了加工精度；装卡工件时，各组调整机构同时抬起，将工件托起，与杆体接触的滚轮机构可随着杆体前后移动而转动，减少对杆件表面的摩擦损害，并提供上件效率；工件定位完成后，固定支架上的顶部定位与下部定位锁紧，保证螺纹的加工精度。