[实用新型]料区到料仓物流系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢管储料区到生产储料仓物流系统，特别涉及一种矿用“皮带输送机DTII型托辊”生产线钢管储料区到生产储料仓物流系统。 

背景技术

现有的“皮带输送机DTII型托辊”生产线钢管储料架到物料区物流系统，多采用天车将储放于料区已打包的钢管整捆吊起，启动天车，将已打包的钢管捆料输送到储料架上方，缓慢下降将钢管捆料放在储料架上，再人工把已打包的捆料打开，将钢管平铺在储料架的倾斜滚道面上完成储料，这种物流系统的缺陷是：所用的物流时间长，需要人工辅助，由于高空悬掉重物，存在安全隐患，所使用的储料架形式，占地面积大，有限空间范围内储存量小，易出现因堆积形成的撇、卡以及搭桥现象。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种从钢管储料区到生产储料仓的自动化物料搬运及储料系统，同时还要具有减轻工人劳动强度，提高工作效率，安全性能好，实现自动化生产衔接等特性。 

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：料仓到料区物流系统，包括钢管料区储料机构、链式输送机构、生产储料仓部分，所述钢管料区储料机构设置有缓冲储料仓以及缓冲储料升降料架，所述缓冲储料仓具有出料口，出料口与链式输送机构衔接，所述生产储料仓与生产储料升降料架连接，储料升降料架与链式输送机构衔接，生产储料仓上设置有钢管上料口。

所述链式输送机构呈“n”字形，其上设置有半月形钩爪。

所述生产储料仓上设置有生产料仓分层料架及钢管上料口，分层料架为至少两层以上。

所述分层料架的斜面上端设置有钢管入料口，分层料架的斜面下端设置有钢管出料口，所述每层分层料架的钢管出料口相通，再与储料架出料口相通。

钢管经缓冲储料仓出料口输送给链式输送机构，链式输送机构将钢管料输给生产储料升降料架，生产储料升降料架将钢管逐层输送至生产储料仓分层料架上，完成钢管生产储料, 经钢管上料口供后道工序加工。

附图说明

附图1：料仓到料区物流系统结构示意图； 

附图1中：1、管料区储料机构，2、缓冲储料升降料架，3、缓冲储料仓，4、缓冲料仓分层料架，5、缓冲料仓出料滚道， 6、链式提升输送机构，7、提升驱动装置， 8、输送机构支架，9、缓冲滚道支撑架，10、链式上料输送机构，11、上料驱动装置，12、生产储料升降料架，13、生产储料仓， 14、生产料仓分层料架，15、生产料仓出料滚道，16、生产储料上料链条，17、生产储料上料链轮，18、弧形钩爪一，19、弧形钩爪二，20、缓冲储料上料链条，21、缓冲储料上料链轮，22、钢管（圆钢）。

具体实施方式

下面通过结合附图对本发明一种料仓到料区物流系统作进一步详细描述。 

如附图1所示，料仓到料区物流系统包括管料区储料机构1、链式提升输送机构2、链式上料输送机构10、生产储料仓13等部分，管料区储料机构1设置有缓冲储料自动升降料架2、缓冲储料仓3，缓冲储料仓3设置有缓冲料仓分层料架4以及缓冲料仓出料滚道5，链式提升输送机构2设置有提升驱动装置7、缓冲储料上料链条20、弧形钩爪二19以及缓冲储料上料链轮21，链式上料输送机构10设置有上料驱动装置11、生产储料上料链条16，生产储料上料链轮17，弧形钩爪一18，链式提升输送机构2、链式上料输送机构10同时与输送机构支架8连接，缓冲滚道支撑架9固定在输送机构支架8上，钢管22可在缓冲滚道支撑架9滚道面上滚动，生产储料仓13上设置有生产储料升降料架12、生产储料仓13，生产储料仓13设置有生产料仓分层料架14、生产料仓出料滚道15，缓冲料仓出料滚道5与链式提升输送机构2连接，链式上料输送机构10与生产上料自动升降料架12连接。