[实用新型]一种烧结料料面平料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，更具体地讲，涉及一种烧结料料面平料装置。

背景技术

布料作业是铁矿石烧结不可缺少的环节，目前布料设备普遍采用泥辊-多辊(或反射板)装置，混合料通过泥辊将料仓的料带出，料下到多辊上，经多辊运转，再将料下到烧结机台车上。由于布料设备原因或原料条件波动，下到烧结机上的混合料高低不平并且有时还会出现凹凸、坑洼、拉沟等形状，这种状况将影响料面点火的均匀性，透气性将产生波动而将影响烧结矿的质量与能耗。因此，在点火之前须安装平料装置对料面进行平整处理。

现有技术中，是通过在料面上安置一块钢板或其它材质(如橡胶)的平板，随着烧结机的运行，平料板将料面压平。但这种平料装置的缺陷是显而易见的，就是将料堆高的地方强制压平而增加了此部位的密度，而料位低的地方明显压力不足，虽然在平料过程中有少量高料位的料被赶到低料位的地方，但平整度与料的密度较低，因此整个料面的平整度与料密度明显不一样，在抽风负压一定的情况下，料面各部位的透风量及点火质量不同，影响烧结过程的稳定性。并且，在烧结料的布料过程中经常发生泥辊卡有大块杂物而导致料面出现大的拉沟的情况，或料面本身就有大块烧结料时，上述平料装置很难彻底解决拉沟现象，从而影响烧结过程与产质量的稳定性。此外，上述平料装置的操作也很不方便，上述平料装置一般是用活动悬臂悬挂在台车上方的支架上，平料板发生故障或大块烧结料被平料板卡住时需要进行人工清理，这时需要将平料板抬起，由于没有合理的机构，需要人工用钩子将大块烧结料清除，操作者很不安全。

为了解决这些问题，迫切需要设计一种新的烧结料面平料装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型提供了一种能够解决现有平料装置导致的烧结料料面平整度不均匀的烧结料料面平料装置，当将其应用于烧结料的平整工况时，可以有效解决料面密度波动大而影响烧结稳定性的问题；本实用新型还提供了一种操作方便、安全的烧结料料面平料装置，可以容易地清除卡料。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烧结料料面平料装置，所述平料装置包括平料板、悬臂、梳齿、固定支架，其中，平料板设置于烧结料料面上，平料板的下表面与烧结料接触，平料板的下表面上设置有多根梳齿并且多根梳齿以适当间距呈直线排列，梳齿垂直于平料板的下表面，多根梳齿的排列方向垂直于烧结料的运动方向；悬臂的一端与固定支架连接，悬臂的另一端与平料板连接，固定支架和悬臂将平料板的位于烧结料上游的一端吊起。

根据本实用新型的烧结料料面平料装置的一个实施例，所述平料装置还包括滑轮机构，滑轮机构固定于高于料面平料装置的位置处，滑轮机构包括一个动滑轮和一个定滑轮，动滑轮和定滑轮之间通过吊绳连接，吊绳的一端固定，吊绳的另一端为受力端；平料板的未设置有梳齿的一端设置有拉绳，拉绳的另一端固定在滑轮机构的动滑轮上。

根据本实用新型的烧结料料面平料装置的一个实施例，所述悬臂的数量为两根，悬臂的两端开有圆孔，悬臂通过轴销可转动地与固定支架或平料板连接。

根据本实用新型的烧结料料面平料装置的一个实施例，所述梳齿为圆柱体结构，梳齿的间距为20-40mm，梳齿的长度为30-60mm，梳齿的直径为10-15mm。

根据本实用新型的烧结料料面平料装置的一个实施例，平料板与烧结料的料面成10-30°的夹角。

本实用新型与现有技术相比，可以有效地保证烧结料料面的平整度和透气性，可以保证点火质量与烧结过程的稳定性，有利于提高表层矿的成品率，使烧结矿质量更为均匀，从而达到提高质量与降低能耗的效果。

附图说明

图1是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的平料板的主视示意图。

图2是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的平料板的俯视示意图。

图3是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的主视示意图。

图4是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的实施状态的主视示意图。

图5是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的实施状态的侧视示意图。

附图标记说明：

1-平料板、2-梳齿、3-轴销、4-悬臂、5-滑轮机构、6-烧结料、7-台车。

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。