[实用新型]矿用钻杆

说明书

技术领域

本实用新型属于钻具技术领域，具体是一种矿用钻杆。 

背景技术

钻杆是向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状或管状零件。通常煤矿企业钻孔深，所需钻机功率大，而钻杆多采用薄壁无缝管，两端加上元钢焊接成型，常常会发生弯曲、断裂、漏水、漏气等现象，导致钻杆脱落、打捞钻具、维修或更换钻杆等，严重影响了生产效率，因此煤矿生产企业需要更耐用、便于维修或更换的钻杆。 

随着科学技术的发展，现在多数煤矿企业采用的钻杆包括公扣钻杆、中间连接杆、母扣钻杆，其中公扣钻杆通过电焊连接中间连接杆，中间连接杆再通过电焊连接母扣钻杆。该钻杆明显存在诸多不足，如钻杆通过焊接而成，不便于维修或更换钻杆；同时焊接不环保，且焊接处容易发生断裂，影响了钻杆的使用寿命，增加了钻杆的维护次数，降低了煤矿企业的生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不需焊接的矿用钻杆，此钻杆维修和更换方便，且结构简单、便于批量生产，同时矿用钻杆整体硬度高、耐磨，使用寿命长，减少了停工维护次数，极大地提高了煤矿企业的生产效率。 

本实用新型的技术方案如下：一种矿用钻杆，其包括中空本体，中空本体的两端设有相互匹配且经过高频淬火的外锥螺纹和内锥螺纹，外锥螺纹与内锥螺纹的接合面为锥面。 

由于中空本体两端设有相互匹配的外锥螺纹和内锥螺纹，因此钻杆之间可通过相互匹配的外锥螺纹和内锥螺纹进行连接，虽然理论上可连接到无限长度，但由于受到钻机功率大小的影响，采用若干个钻杆连接 到所需长度即可。 

由于实际工况中是采用若干钻杆通过螺纹连接组合使用，每个钻杆的结构简单，因此钻杆装卸灵活、方便、快捷、环保，同时钻杆两端的外锥螺纹和内锥螺纹经过高频淬火，螺纹牙的强度和耐磨性提高，避免了钻杆连接处出现滑丝导致钻杆连接处出现脱落，延长了钻杆的使用寿命，减少了停工维护次数，极大地提高了煤矿企业的生产效率。钻杆外锥螺纹与内锥螺纹的接合面为锥面，采用此种锥度配合能够增加接触面积，提高连接部位的密闭性，防止钻杆中空部位出现漏水、漏气。 

中空本体采用材质为20CrMnTi的加厚无缝钢管或R780的地质管，目的是加强钻杆的整体硬度，防止钻杆在钻探过程中受到外力发生弯曲、断裂，延长钻杆的使用寿命，减少停工维护次数。 

外锥螺纹采用锻压镦厚管壁一次加工成型。也就是在加工外锥螺纹时，首先采用锻压镦厚管壁，然后再一次完成外锥螺纹的加工。镦厚管壁的目的是增加钻杆外螺纹根部的厚度，避免在钻探过程中连接部位发生断裂，防止钻头及部分钻杆断裂在钻孔中而需要停工打捞，提高了煤矿企业的生产效率。 

本技术方案提供的矿杆相比焊接钻杆而言，它更有利于钻杆的整体装卸和部分装卸，且钻杆的连接部位也更不容易发生断裂，极大地提高了钻杆的使用寿命。 

综上所述，本实用新型的显著效果在于：钻杆结构简单、便于批量生产；钻杆连接不需要焊接，不仅环保，而且连接部位相比焊接而言更不容易发生断裂，极大地提高了钻杆的使用寿命；钻杆整体硬度高、耐磨、不漏水、不漏气，避免了钻杆在钻探过程中受到外力发生弯曲、断裂，进一步提高了钻杆的使用寿命；另外钻杆间通过螺纹连接，便于整体及部分装卸，有利于钻杆的维护和更换，经实践证明，焊接钻杆使用几百米左右就需要更换，本实用新型的无焊接钻杆进尺达8000米不会出现弯曲、断裂现象。 

附图说明

图1为本实用新型矿用钻杆的结构示意图； 

图2为图1中I处的局部结构放大图； 

图3为本实用新型两矿用钻杆相互连接的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。 

参见图1，一种矿用钻杆，包括中空本体10，中空本体10的两端设有相互匹配且经过高频淬火的外锥螺纹20和内锥螺纹30，外锥螺纹20与内锥螺纹30的接合面40为锥面。 

由于中空本体10两端的外锥螺纹20和内锥螺纹30相互匹配，因此钻杆之间可利用外锥螺纹20和内锥螺纹30的配合进行连接组成钻探用钻杆，每个钻杆的结构简单、装卸灵活、不需要焊接，用户可根据需要连接到钻探所需长度，也可根据需要进行部分拆卸，同时也便于在钻杆发生部分弯曲或断裂时维护或更换。 

为了提高螺纹牙的强度和耐磨性，避免出现滑丝导致的钻杆连接处出现脱落，外锥螺纹20和内锥螺纹30经过高频淬火。