[实用新型]窄深坡口成型铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窄深坡口铣削成型刀具，属于金属切削刀具制造技术领域。 

背景技术

大直径厚壁容器和大壁厚管道焊接的窄深坡口主要有U形、双V形，传统的坡口加工依靠专用切削机床采用车削加工方法获得的。这种方法存在车削加工效率低、成本高等缺点，当前，大直径容器筒体无专用切削机床切削加工；为了提高生产效率，得到高质量的焊接坡口，需要一种先进的窄深坡口加工工艺和切削刀具来解决目前存在的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种窄深坡口铣削成型铣刀，提供大直径容器筒体的专用切削机床切削加工，实现厚壁容器和管道U形、双V形铣削。 

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种窄深坡口铣削成型铣刀，包括碟状刀体，所述刀体上设有与驱动机轴连接的轴孔和键槽，所述刀体切削刃两侧分别间隔设置至少两组排屑沟，所述排屑沟的一侧固定设有侧面刀片组；在所述排屑沟外缘一侧固定安装有顶端刀片。 

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的窄深坡口铣削成型铣刀所述顶端刀片在所述碟状刀体两侧间隔设置，通过螺钉与所述碟状刀体连接。 

前述的窄深坡口铣削成型铣刀，所述顶端刀片与所述刀体之间设有刀垫，所述刀垫经螺钉与所述刀体相连，在顶端刀片发生断裂时，刀垫主要起保护刀体的作用。 

前述的窄深坡口铣削成型铣刀，所述侧面刀片组由至少两只侧面刀片组成，同侧相邻的所述侧面刀片组行走线路相互覆盖，保证了侧面刀片切削覆盖和切 削面的连贯，使窄深坡口加工得到完整的切削面。 

前述的窄深坡口铣削成型铣刀，所述顶端刀片的切削口均为过中线设置，在切削过程中可以保证顶端刀片切削覆盖得到完整的切削面。 

进一步的，前述的窄深坡口铣削成型铣刀，在所述刀体上还设有便于装卸的吊装孔。 

本实用新型的有益效果：本实用新型可根据不同坡口形式加工刀体，可以选用顶端和侧面定型刀片，快速装配成适应不同坡口的切削加工刀具；本实用新型的特点在于解决了顶端和侧面定型刀片固定和切削的重叠，得到U形、双V形深部及两侧完整切削面。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为图1的B-B剖视图。 

图4为图1的C-C剖视图。 

图5为图3的I点局部放大图。 

图6为图3的Ⅱ点局部放大图。 

图7为图4的Ⅲ的局部放大图。 

图8为图5的D-D剖视图。 

具体实施方式

实施例1 

本实施例提供的一种窄深坡口铣削成型铣刀，结构如图1至图8所示，包括碟状刀体1，刀体上设有与驱动机轴连接的轴孔7、键槽8以及便于装卸的吊装孔9，刀体切削刃两侧分别间隔设置至少两组排屑沟10，排屑沟10的一侧固定设有侧面刀片组，侧面刀片组由至少两只侧面刀片4组成，同侧相邻的侧面刀片组行 走线路相互覆盖，保证了侧面刀片4切削覆盖和切削面的连贯，使窄深坡口加工得到完整的切削面；在排屑沟10外缘一侧固定安装有顶端刀片3，顶端刀片3在刀体两侧间隔设置，通过刀片螺钉6与刀体1连接，顶端刀片3与刀体1之间设有刀垫2，刀垫2经刀垫螺钉5与刀体1相连。 

在本实施例中，刀体1根据U形或双V形窄深坡口设计成整体结构，顶端刀片3为切削刃相互对称的两片，通过刀片螺钉6和刀体1连接，顶端刀片3与刀体1之间设计了刀垫2，刀垫2通过刀垫螺钉5和刀体1连接，在顶端刀片3发生断裂时，刀垫2主要起保护刀体1的作用，侧面刀片4通过刀片螺钉6和刀体1连接，方便侧面刀片4磨损时进行刀片转刃和刀片更换。 

如图1所示，图中尺寸Δ2-Δ1＜Δ1，可保证顶端刀片3、侧面刀片4切削覆盖和切削面的连贯，使窄深坡口加工得到完整的切削面；图6和图7为前后布置的切削刃相互对称的两片顶端刀片3，均为过中线设计，在切削过程中可以保证顶端刀片3切削覆盖得到完整的切削面。 

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。