[实用新型]回转式焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物冶炼工艺，具体为一种可用于提高现有现有矿物，特别是锰矿焙烧过程中焙烧效率的回转式焙烧炉。

背景技术

现有技术中，对矿石，特别是锰矿的焙烧加工中，公知的一种方式是利用焙烧炉焙烧二氧化锰，将二氧化锰原矿粉与还原剂一同焙烧还原成一氧化锰以用于生产电解锰。

由于已知的焙烧炉通常为卧式长方体，其焙烧室侧面也为长方形，矿料在整个加热过程中，其焙烧炉炉体内的矿料都处于水平放置状态，使得整个焙烧室在加工过程中受热不均，需要重复多次焙烧或者加长其加热的火道，导致其能耗相当高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种回转式焙烧炉，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

回转式焙烧炉，在传统焙烧炉的基础上进行改造，在焙烧炉内设置有一旋转焙烧工装总成，把焙烧炉安放在校好水平的基础上，使进料口略高于出料口，将旋转焙烧工装总成安装在焙烧炉的炉内支架上，在焙烧炉外面焊接齿轮，齿轮连接到炉内支架上，同时，焙烧炉外部设置调速电机，调速电机通过减速箱连接到齿轮上，通过控制外接调速电机的转速带动齿轮，旋转焙烧工装总成可在炉内支架上转动，使得焙烧炉内的锰矿矿粉跟着焙烧炉一起转动、翻滚，增加了焙烧的还原氧化时间，提高了还原效率，并通过自身的重力逐步向出料口方向运动，从而将锰矿矿粉的二氧化锰充分还原成一氧化锰。

由于，锰矿矿粉在焙烧时会产生大量的热量，为了能利用这部分热能，可在进料口处增加一个水箱，使焙烧炉内产生的余热得以利用。

在本实用新型中，焙烧炉里还应内衬耐火砖防止热量的损失及防止炉内支撑件以及加热件受热变形。

在本实用新型中，所述齿轮可以用光面转轮或者皮带轮代替。

有益效果：本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，锰矿矿粉在焙烧炉内可以一直保持垂直方向上的回转运动，使之在加热焙烧过程中，通过回转驱动件驱动旋转，使得锰矿矿粉还原完全，同时能有效提高热能的利用效率，在节能的基础上，提高产品的质量和合格率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的总装示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的回转式焙烧炉的较佳实施例，其前部为水箱9，此水箱9连接在循环水池6上，使焙烧炉内产生的余热得以利用。

在装置后部，连接在水箱5后的为一焙烧炉2，此焙烧炉2通过安装在其上的驱动齿轮1以及外接电机进行带动，同时在焙烧炉2末端连接除尘室3，此除尘室3中还具备两道筛选装置，用以在除尘的同时筛选出有用的铁矿和稀土，在除尘室3的后端则通过后部鼓风机连接喷淋塔烟囱4。

在如图2所示的回转式焙烧炉的较佳实施例的剖面示意图中，可以看到搪瓷炉2，其炉体中的旋转焙烧工装总成12安装在焙烧炉的炉内支架上，其周边为焙烧加热架11，其上均布加热元件10。

本实施例在进行搪瓷加工时，将锰矿矿粉与还原碳按比例放入旋转焙烧工装总成12，旋转焙烧工装总成12通过驱动电机9以及带轮驱动，使得整个旋转焙烧工装总成12，在焙烧加热架11内均匀受热，在加热过程中，每个加热元件10均设置有独立的稳压装置8，以保证其正常工作，而散热管7则用于协调炉内温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。