[实用新型]隔热保温的断桥铝塑共挤型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔热保温的断桥铝塑共挤型材，是一种专门用于制作门窗框、梃、扇的型材。

背景技术

现有技术的铝塑共挤型材采用共挤的方法将整体铝衬型材包裹在塑料型材的里面。铝塑共挤型材是门窗专用型材，用作门窗框、梃或窗扇框。门窗对型材的隔热保温性能的要求很高，而图所示的现有铝塑共挤型材中，由于易导热的整体铝衬型材贯穿于门窗边框、梃和窗扇框的室内和室外，所以采用铝塑共挤型材制做的门窗存在隔热保温效果较差的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隔热保温的断桥铝塑共挤型材，以解决现有技术存在的隔热保温效果较差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种隔热保温的断桥铝塑共挤型材，包括内部的铝衬型材和包裹在其外面的塑料型材，其特征在于，所述的铝衬型材从其中部分为第一铝衬型材和第二铝衬型材，二者之间留有间隔并通过塑料连接体相互连接。

所述的塑料型材的材质为微发泡聚氯乙烯。

所述的塑料连接体采用尼龙制成，为板状主体，在其两端设有向两侧突出的插头；在所述的第一铝衬型材与第二铝衬型材的相对面设有至少两个平行的与该插头配合的缩口凹槽，在相对的一对缩口凹槽内分别插入一个塑料连接体两端的插头，在两根塑料连接体之间为空腔。

所述的插头为燕尾插头，所述的缩口凹槽为燕尾槽。

在每一所述的塑料连接体朝外的一侧与其两端的第一铝衬型材和第二铝衬型材的相对的一端之间组成一个侧面燕尾槽。

在所述的第一铝衬型材和第二铝衬型材的顶端设有顶端燕尾槽。

本实用新型的有益效果是：将金属铝衬型材分割成门窗使用的室内外两部分，中间以相对导热系数小的塑料连接体，像架桥一样再把两部分铝衬型材固定连接成一体，使桥接的两部分铝衬型材的热量传导被塑料连接体阻隔，减少断桥铝塑共挤型材的热量传导。兼容了金属铝的高强度优点和微发泡塑料保温性的优点，提高了整个型材的隔热保温性能。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种隔热保温的断桥铝塑共挤型材，包括内部的铝衬型材和包裹在其外面的塑料型材1，其特征在于，所述的铝衬型材从其中部分为第一铝衬型材21和第二铝衬型材22，二者之间留有间隔并通过塑料连接体3相互连接。

所述的塑料型材1的材质优选微发泡聚氯乙烯塑料，塑料型材1与铝衬型材共挤制成本实用新型。

所述的塑料连接体3采用尼龙制成，为板状主体，在其两端设有向两侧突出的插头31。在所述的第一铝衬型材21与第二铝衬型材22的相对面设有至少两个平行的与该插头配合的缩口凹槽4，在相对的一对缩口凹槽4内分别插入一个塑料连接体3两端的插头31。在两根塑料连接体3之间为空腔7。

所述的插头31的截面形状优选为燕尾形（也可为其他形状），所述的缩口凹槽4为配合的燕尾槽。

在每一所述的塑料连接体3朝外的一侧与其两端的第一铝衬型材21和第二铝衬型材22的相对的一端之间组成一个侧面燕尾槽6。在所述的第一铝衬型材21和第二铝衬型材22的顶端均设有顶端燕尾槽5。在与塑料型材1共挤成型时微发泡聚氯乙烯塑料充满顶端燕尾槽5和侧面燕尾槽6内，提高铝衬型材与塑料型材1之间的结合力，将二者仅仅地连接在一起，不易分离，增加了整体型材的强度。

本实用新型由断桥铝衬（第一铝衬型材21和第二铝衬型材22）和微发泡聚氯乙烯塑料（塑料型材1）两部分共挤而成，其共挤层为微发泡聚氯乙烯塑料层，共挤成型包裹在断桥铝衬外。 

塑料连接体3的长度与第一铝衬型材21和“第二铝衬型材22的长度一致，在连续的挤出成型生产过程中，第一铝衬型材21和第二铝衬型材22与两根塑料连接体3组成整体的6米长的内衬型材，再通过挤出机与微发泡聚氯乙烯（形成塑料型材1）共挤成型，共挤型材切割长度与内衬型材相同。

本实用新型的断桥铝衬是由两部分异形铝通过塑料连接体3（尼龙）的特定配合的结构形状连接而成，在整体型材中起加强作用。微发泡塑料共挤型材是以聚氯乙烯塑脂为主要原材料和其它助剂通过塑料挤出成型共挤包裹到断桥铝衬上的微发泡塑料异型材，在型材中起保温隔热作用。

本实用新型断桥铝塑共挤型材兼容了金属铝的高强度优点和微发泡塑料保温性的优点。断桥铝衬的塑料连接体（尼龙）部分，具有较高的强度，并隔断了两部分金属铝的热传导，进一步提高了整个型材的隔热保温性能。