[实用新型]一种有机废水厌氧消化和甲烷富集、压缩的一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机废水的处理设备，特别是一种有机废水厌氧消化和甲烷富集、压缩的一体化装置。

背景技术

目前，对于如养殖场废水、污水厂剩余污泥以及食品加工废水、酿造废水、糖厂废水等有机废水的处理主要是采用以厌氧消化为核心技术的沼气工程。其中基于常压厌氧消化的中小型沼气工程生产的沼气中，甲烷含量一般只有60％左右，热值低，因此所得沼气在使用前大多需要进行净化，以富集甲烷，降低杂质含量，另外，为便于沼气的储存和运输，还需要对净化后的沼气进行压缩，而兴建沼气净化设施、安装沼气压缩设备投资大、管理复杂，一般只在大型沼气工程中采用。而在大型沼气工程中，一般又是采用沼气生产和沼气净化二步法进行，投入设备多，运行成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种投资少，运行成本低，管理简单，一步生产出高热值沼气的有机废水厌氧消化和甲烷富集、压缩的一体化装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种有机废水厌氧消化和甲烷富集、压缩的一体化装置，其特征是它包括上端口由盖板、密封圈密封的耐压厌氧消化罐，穿过盖板分别向罐内插入废水进水管、进气管、沼气出气管、气体压力表进气管，罐外的废水进水管中依次串接进水阀、进水自动调节阀，安装在罐体侧面的高、低水位电极通过水位调控器与进水自动调节阀相连接，罐外的进气管中串接进气阀，罐外的沼气出气管中依次串接出气阀、出气安全阀，罐体侧面、底面分别安装带有阀的出水口、排泥口。

本实用新型由于采用以上设计，使用时，先向消化罐内装入已培驯好的絮状或颗粒状的厌氧活性污泥，并引入需要厌氧消化处理的有机废水，罐内厌氧活性污泥与有机废水的体积比为1：1～100，分别拧开沼气出气管中的出气阀、进气管中的进气阀，采用氮气、氩气、甲烷等非氧气气体中的一种或几种混合气体由进气管对消化罐内废水和污泥充气0.1～10小时，驱赶出罐内废水和污泥中的溶解氧和罐内顶部空间中的空气，即可开始厌氧消化的运行。有机废水在厌氧消化过程中，随着消化产生的沼气的逐步积聚，消化罐内压力将相应升高，而随着压力的升高，从液相释放到气相的沼气减少，溶留液相的沼气增加，由于沼气中各种成分的溶解性相差悬殊，甲烷难溶，二氧化碳等气体易溶，因此在密封性能好的耐压消化罐内，随着压力的升高，沼气中的甲烷含量可大幅度提高，利用厌氧消化产生沼气积聚的自生压力完成沼气净化和压缩过程，在单个厌氧消化罐中一步生产出高热值沼气，投资少，运行成本低，管理简单，广泛适应于中小型沼气工程使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

现结合附图所示实施例对本实用新型作出详细说明。

如图所示，一种有机废水厌氧消化和甲烷富集、压缩的一体化装置，包括上端口由盖板1、密封圈2密封的耐压厌氧消化罐3，其中消化罐3由耐腐合金制成，壁厚2～30毫米，高径比为1～20：1，上端口有连接法兰4，连接法兰4上面依次置有密封圈2、盖板1，由螺杆5穿过连接法兰4、密封圈2、盖板1将罐上端口密封。穿过盖板1分别向罐内插入废水进水管6、进气管7、沼气出气管8、气体压力表9进气管，其中废水进水管6下端距离罐底0.1～1米有喇叭口10，进气管7下端距离罐底0.05～0.5米、连接有径向分布的支管组成的气体均布器11，沼气出气管8、气体压力表9进气管下端口位于罐内最高水位水面以上。罐外的废水进水管6依次串接进水阀12、进水自动调节阀13，安装在罐体侧面的高、低水位电极14、15通过水位调控器16与进水自动调节阀13相连接，罐外的进气管7中串接进气阀17，罐外的沼气出气管8中依次串接出气阀18、出气安全阀19，罐体侧面、底面分别安装带有阀20、21的出水口22、排泥口23。