[实用新型]一种压紧前的分条装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种机械加工装置，特别是关于一种压紧前的分条装置。

背景技术

  目前，在纵剪生产线的运行当中，经纵剪机分切的条料在进入压紧前都需要进行分条处理。现在常用的方式是在压紧前安装无动力分条盘，通过无动力分条盘把以分切好的条料彼此隔离再进入压紧。 条料进入压紧后，由于材料厚度不均匀在运行中会产生轻微的左右摆动，碰撞分料盘，带动分料盘旋转，旋转的分料盘侧面对条料的边缘造成严重损伤。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压紧前的分条装置，它使条料运行平稳，条料的边缘没有严重损伤现象，使用方便，结构稳定、刚性好、耐磨性高。

本实用新型技术方案是一种压紧前的分条装置，它至少包括：固定板、定位槽钢、上压板、下压板，其特征是：机架上有固定板，固定板上连接有定位槽钢，固定板上有2-6个平行槽，平行槽中放置通过小轴依次套接的紧固件、上压板、轴承、下压板的小轴组件。

所述的定位槽钢通过连接件固定连接在固定板上，平行槽中放置的小轴组件为条料个数的2倍。

所述的上压板上方的紧固件未压紧时，下压板在平行槽中可沿平行槽方向滑动，并且上压板可相对于下压板做水平面方向360°旋转，紧固件压紧后，上压板和下压板不可移动、旋转。

所述的平行槽宽度与轴承外径相配合。

所述的上压板和下压板是GCr15材料。

所述的小轴是45#钢加工。

所述的轴承外圈镶有YG15硬质合金。

所述的固定板是30毫米厚钢板。

本实用新型的有益效果是：1、利用上压板和下压板以及轴承对条料进行分离，避免条料边缘的损伤；

2、紧固件未压紧时，下压板可在平行槽中沿平行槽方向滑动调节，可适应不同宽度的条料；

3、小轴采用45#钢加工而成，轴承外圈镶有YG15硬质合金，上压板和下压板采用GCr15材料加工成，固定板采用30毫米厚的钢板，增加了紧固件的强度，提高了刚性和耐磨性。

附图说明

 下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图1是实施例2使用方式示意图；

附图2是实施例2压紧前分料装置结构示意图；

附图3是实施例2上、下压板结构及安装示意图。

图中：1、固定板；2、定位槽钢；3、上压板；4、小轴；5、紧固件；6、轴承；7、下压板；8、螺钉；9、平行槽；10、条料；11压紧、；12、机架；13、托板。

具体实施方式

实施例1

一种压紧前的分条装置，它至少包括：固定板1、定位槽钢2、上压板3、下压板7，其特征是：机架上有固定板1，固定板1上连接有定位槽钢2，固定板1上有2-6个平行槽9，平行槽9中放置通过小轴4依次套接的紧固件5、上压板3、轴承6、下压板7的小轴组件。

实施例2

如图1所示，压紧前的分条装置至少包括：固定板1；定位槽钢2；上压板3；小轴4；螺母5；轴承6；下压板7；螺钉8。在机架12上用螺栓固定安装固定板1，固定板1采用30毫米厚钢板加工而成，定位槽钢2用螺钉8连接在固定板1上，固定板1上加工两组27毫米宽的平行槽9，平行槽9也可以是与轴承外径相配合的另外宽度，平行槽9中放置与条料10个数对应的成对上压板3、下压板7，两对上压板3、下压板7对应一个条料，此上压板3和下压板7采用GCr15材料或其他符合硬度要求的材料加工成，下压板7在固定板1的平行槽中无级移动适应条料10宽度。

图2是实施例2分条装置俯视图。定位槽钢2连接在固定板1上，上压板3位于固定板1上的平行槽9中，上压板3之间通过小轴4和紧固件5连接起来，紧固件采用螺母，也可以是起同样作用的其它紧固件。

图3是实施例2上压板4、下压板7的结构及安装示意图。上压板3通过用45#钢加工成的小轴4与下压板7连接，相对于下压板7做360°旋转，上压板3和下压板7中间安装外圈镶有硬质合金YG15的轴承6以隔离条料，轴承6外圈也可以是其它硬度相适应的硬质合金，小轴4把固定板1、上压板3、下压板7、轴承6进行连接，小轴4上安装螺母5以固定上压板3、下压板7和轴承6相对于固定板1的位置适应条料10宽度。条料10通过托板13、上压板3和下压板7最终进入压紧11。

工作时，条料10通过托板13，由上压板3和下压板7进行分条，经过分条之后的条料10彼此之间隔离，进入压紧11。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。