[实用新型]空调器用分流器及具有该分流器的空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调器结构技术，具体地说，是涉及一种空调器用分流器及具有该分流器的空调器。

背景技术

空调器的换热器在进行换热时，冷媒通常需要从一路主管路分流到多路分流管路或者从多路分流管路汇流到一路主管路的流动方式，这样可以增大换热面积，减少冷媒的压力损失，从而获得更佳的换热效果。

目前空调器中用于冷媒分流的分流器大多采用分歧管，其结构如图1至图3所示。分歧管形式的分流器模具成型时呈图1所示的结构，具有汇流管11和待加工管12。为了实现分流，需要对图1的待加工管12进行二次加工，将待加工管12从中间夹扁，形成第一分流管13和第二分流管14，从而将整个分流器形成具有三个管口和三个管路的三通结构形式，实现冷媒的分流及汇流。

现有这种分歧管形式的分流器在使用过程中存在下述不足：受加工工艺限制，对待加工管12夹扁时，两侧的夹扁部16和17不能完全贴合，存在缝隙。为了保证分流效果，还需要对缝隙进行焊接形成焊接部18，利用焊接部18将第一分流管13和第二分流管14隔离开来。既使通过焊接部18将夹扁部16和17之间的缝隙堵死，在靠近汇流管11位置处总会存在不能夹扁的混合部15。因此，不仅二次加工工艺复杂，而且人为加工造成的不确定因素增多，极容易因夹扁或焊接不当或混合部15的存在而导致第一分流管13和第二分流管14分流不均匀，从而导致分流到换热器不同区域的冷媒量不同，进而致使整个换热器的面积不能均匀利用。更为严重的是，由于冷媒分流不均匀导致分流管路及换热器存在温差，会局部产生结霜现象，使得换热器换热效果变差，进一步影响了空调器的制热能力。此外，现有分歧管形式的分流器的汇流管11较短，如果直接与具有折弯的外接管路相连接，由于气液相混合的冷媒在折弯管路中易因旋转、扭曲而运行不够平稳，不能充分混合，若经较短的直线段汇流管11后就进行分流或汇流，导致气液相冷媒混合不均匀，进入换热器不同区域的冷媒量不同，也会影响换热效果。

发明内容

本实用新型针对现有空调器中冷媒分流器存在的上述不足而提供了一种空调器用分流器，将分流器的分流管相互隔开并一次成型分流器，减少了加工工序，提高了分流器分流冷媒均匀性。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种空调器用分流器，包括具有三个管口的三通本体及分别与其中一个管口相连接的汇流管和两个分流管，两个分流管分别通过三通本体与汇流管相连通。

如上所述的分流器，为便于加工成型、同时便于控制分流器的形状，所述三通本体通过模具铸造而成，所述汇流管及两个分流管分别焊接到三通本体的相应管口上。

如上所述的分流器，为便于加工成型及利于后续装配使用，所述分流器整体呈Y型，所述两个分流管构成Y型结构的两个分叉。

如上所述的分流器，所述汇流管为直线管，且其长度不小于100mm，以增加混合冷媒所流经的直线管路路径，保证冷媒在平稳流动过程中充分混合。

本实用新型还提供了一种具有上述结构的分流器的空调器，以解决现有空调器因分流器分流不均而造成换热效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的空调器采用下述技术方案来实现：

一种空调器，包括冷媒管路及设置在冷媒管路中的分流器，所述分流器包括三通本体及连接在三通本体上的汇流管和两个分流管，两个分流管的一端相互隔开，另一端分别通过三通本体与汇流管相连通，且三通本体、汇流管及两个分流管一次加工成型。

如上所述的空调器，为便于加工成型、同时便于控制分流器的形状，所述三通本体、汇流管及两个分流管通过模具铸造而成。

如上所述的空调器，为便于加工成型及利于后续装配使用，所述两个分流管整体呈U型。

如上所述的空调器，以增加混合冷媒所流经的直线管路路径、保证冷媒在平稳流动过程中充分混合，所述汇流管为直线管，且其长度大于100mm。

如上所述的空调器，为减少冷媒流动阻力、进一步保证冷媒混合及分离的均匀性，所述分流器的两个分流管的管径不大于与分流管相连接的外接管路的管径。

优选的，所述分流器的两个分流管的管径小于与分流管相连接的外接管路的管径。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在三通本体上连接三个管而形成分流器，既便于控制分流管的管径、保证分流管中流经的冷媒量，有助于换热器换热效率及制热性能的提高，而且减少了后续加工工序，降低了后续加工工序中人为因素造成的分流管冷媒分流不均匀的风险。