[实用新型]空心轴外圆的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种空心轴外圆的加工工装。

背景技术

如图1所示，在日常机械加工中经常会遇到一些大型或较长的零件的修复（如卧车、立车主轴等）。他们的结构特点是：两端或一端无中心孔，但有一个直径较大的内孔1。由于该类零件比较大，而且长，又有较大的内孔1，如果使用传统的加工方法，则具体步骤如下：

先测量零件内孔1的直径，根据测量的直径来配车堵头，再把堵头镶入内孔，在车床上修正车中心孔。在车床或磨床上采用“一夹一顶”或“双顶尖”方法对外圆进行加工。但由于这类零件孔径不等，不同的孔就要镶不同直径的堵头且一次使用，即浪费材料又影响周期;轴类零件外圆精度受修车中心孔的车床精度影响,同时需加工的零件外径范围受修车中心孔的车床中心架大小影响。这种加工办法需多道工序、多种加工机床，加工时间长，影响了加工的效率及零件加工精度。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有加工方法存在的不足，提供一种空心轴外圆加工时、具有互换性的装夹工装。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种空心轴外圆的加工工装，包括相互连接的底盘和顶杆，顶杆深入空心轴端部孔内、底盘外端设置有顶尖定位孔，顶杆上沿径向对称若干个螺孔、螺孔内安装调节螺钉和配套螺母，调节螺钉的顶部接触空心轴端部孔内壁。

所述调节螺钉有4根，呈90°夹角均匀分布。

所述底盘包括整体式的中心支撑盘和瓣状支撑片，瓣状支撑片对称、均匀设置，调节螺钉设置在瓣状体之间的空隙内。

所述瓣状支撑片为4个，与调节螺钉呈45°夹角对称设置。

所述调节螺钉是球头调节螺钉。

本实用新型所产生的技术效果是：

本实用新型的空心轴外圆加工工装与堵头的特点对比：

本实用新型的可以制作出满足不同孔径零件使用的空心轴外圆加工工装，扩大其使用范围。

该工装具有结构简单，只受车床、磨床所能加工最大外径影响，扩大了零件加工范围；它可覆盖一定孔径范围，使用效率高，且能保证图纸及工艺要求。此工装同时省略了测量工件、配车堵头、修车中心孔等工序，可完全避免使用中心架，安装简单，操作方便，可大幅提高加工效率。采用该工装的加工工艺方法可有效缩短零件的加工周期，提高原材料的重复使用率，达到降本增效的目的，通过制作成规格不同的成系列的工装，就可满足不同孔径零件的使用，推广价值广泛。

附图说明

图1是待加工的空心轴的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A-A视图的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

图中标号表示：1-内孔、2-底座、3-调节螺钉、4-螺母、5-顶杆、6-定位孔。

具体实施方式

如图2～4所示，本实用新型是一种空心轴外圆的加工工装，包括相互连接的底盘2和顶杆5，顶杆5深入空心轴端部的内孔1内部、底盘2外端设置有顶尖的定位孔6，顶杆5上沿径向对称若干个螺孔、螺孔内安装调节螺钉3和配套螺母4，调节螺钉3的顶部接触空心轴端部内孔1的内壁。底盘2包括整体式的中心支撑盘和瓣状支撑片，瓣状支撑片对称、均匀设置，调节螺钉3设置在瓣状体之间的空隙内。调节螺钉3的头部车成球形，使调节螺钉3与内孔1的接触面为一个点，有利于调整和定位。

本具体实施方式中，空心轴外圆的加工工装由四个调节螺钉3，四个锁紧六角螺母4和一个底座2组成。底座2一端连接固定顶杆5、用于端面定位及防止工装轴向窜动，另一端设置中心定位孔6，用于磨床或车床的顶尖顶正工件。找正加工工件时，可以调节调节螺钉3的长度，来调整工件的全跳动,找正以后拧紧锁紧螺母4。同时，通过调节调整螺钉3的长度，或更换不同直径的底座2，就可以满足一定范围内的不同直径的套类零件的加工，具有互换性，可以重复使用，节约成本。

本实用新型的使用方法是：

选择直径合适的空心轴外圆的加工工装，将顶杆5安装在待加工零件的内孔1内，使用机床上的尾座顶尖顶住工装底座2背面的定位孔6。低速转动待加工零件，根据架设在待加工零件外圆上的百分表的读数确定零件的偏移量和零件的偏移方向。通过呆扳手调整调节螺钉3来达到工艺要求，调整结束后锁紧锁紧螺母4，对零件外圆进行加工。