[实用新型]一种自动接料气动冲切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲切机，具体是指一种自动接料气动冲切机。 

背景技术

软性线路板制造出来后都要进行二次分切，传统的方式，主要是靠手工进行剪切，这样的方式带来如下的不足：1、增加劳动成本；2、生产效率低；3、产品质量无法保证；4、生产成本高。为了解决手工剪切的不足，现有技术中出现了使用气动冲切机对软性线路板进行分切，但现有的气动冲切机一般是在现有的机床进行改进，它的噪音大、污染严重、不安全，同时剪切完的物料还需要手工拿走，这样在操作的过程中，易发生工伤事故等安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、安全可靠、效率高的自动接料气动冲切机。 

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种自动接料气动冲切机,它包括机架和工作平台，工作平台设置在机架上，在工作平台上安装有框架，在框架上设有下模板、上模板、模具、气/油压装置和导杆，所述的气/油压装置安装在框架的顶端，气/油压装置与上模板连接，上模板安装在导杆上，在上模板下方的工作平台上设置有下模板，所述的模具设置在下模板，所述的框架还设置有料盘，所述的料盘与料盘控制气缸连接，在上模板上设置有若干真空吸嘴。 

所述的框架上设置有保护光栅。 

所述的工作平台上设有防静电保护层。 

所述机架上设有电控箱，电控箱与料盘控制气缸连接。 

本实用新型自动接料气动冲切机通过真空吸嘴、料盘和料盘控制气缸实现对剪切后的物料进行收集，避免人工收集的不方便，在剪切过程自动化控制下，增加了对已切物料的收集的自动化，可以进一步提高软性线路板的生产效率，降低厂商的生产成本，同时也节约工厂的人力资源；机器使用无噪音、无污染、又安全。 

附图说明：

图1是本实用新型自动接料气动冲切机的主视图；

图2是本实用新型自动接料气动冲切机的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。 

如图1、图2所示，一种自动接料气动冲切机，它包括机架1和工作平台2，工作平台2设置在机架1上，在工作平台2上安装有框架7，在框架7上设有下模板3、上模板4、模具5、气/油压装置6和导杆12，所述的气/油压装置6安装在框架7的顶端，气/油压装置6与上模板4连接，上模板4安装在导杆12上，在上模板4下方的工作平台2上设置有下模板3，所述的模具5设置在下模板3，所述的框架7还设置有料盘9，所述的料盘9与料盘控制气缸10连接，在上模板4上设置有若干真空吸嘴8。 

如图1、图2所示，所述的框架7上设置有保护光栅11。 

如图1、图2所示，所述的工作平台2上设有防静电保护层13。 

如图1、图2所示，所述机架1上设有电控箱14，电控箱14与料盘控制气缸10连接。 

本实用新型中所述的模具5采用轻便模具，轻便精密模具具有结构简单、精度高、轻便耐用（可达30万次以上不修模）的特点。为了提高合模的精度，采用了上模板、下模板以及导杆配合的结构来降低配合间隙，同时减少了摩擦力。气/油压装置6运用气/油增压系统，能满足0.5-10吨的模具冲切需要(注：在1吨以上的机器采用油缸增压。气/油压装置和轻便模具4的连接采用万向连接机构，这样就可以大大减少了因气缸和模具硬连接，而造成模具损耗程度。工作平台采用铝合金或钢结构制造，台面用不锈钢板再铺设防静电材料，既符合生产标准又美观实用。在框架上设置光栅，当任何物体进入到工作区域内，气缸会立刻将上模组件提起到零状态位置，避免人体受到伤害。通过真空吸嘴8、料盘9和料盘控制气缸10实现对剪切后的物料进行收集，避免人工收集的不方便，提高了生产效率及可靠性。 

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。