[实用新型]一种高酸值油脂生产生物柴油专用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域的化学反应器具，特别涉及一种使用高酸值原料油的生物柴油酯化反应的设备。

背景技术

生物柴油是一种优良的石化柴油补充和替代品。现行的生物柴油酯化反应即油脂与甲醇或乙醇进行的游离脂肪酸的酯化和甘油酯的醇解反应。

采用地沟油、酸化油等含较多游离脂肪酸和杂质的高酸值油脂可一定程度上降低生产成本和利于废弃油脂的非食品方向应用。生物柴油酯化反应使用的设备大多采用搪瓷反应釜等普通反应釜，存在釜体容积限制、搅拌效果不佳、传热效率偏低、搪瓷层脆弱、耐腐蚀弱、耐变化压力弱和排釜残困难等，导致反应时间长、不充分、效率低和设备损毁严重，与高酸值油脂不适应。

油脂中游离脂肪酸与甲醇酯化产生的水对后续的酯化和酯交换有严重阻碍作用。高酸值油脂中含有的杂质也会在酯化反应中结成酸渣，影响反应釜的使用和泵转料操作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种容积大，可充分搅拌，便于气液接触、水分子移除、固体酸渣排出、酯化更充分更高效的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高酸值油脂生产生物柴油专用反应釜，其特征在于，包括反应容器，所述反应容器的顶部设置有气相甲醇排出孔；所述反应容器内设置有主轴叶轮搅拌装置和加热部件，该加热部件的上端设置有带有热媒上接口的加热部分上部集合环，加热部件的下端设置有带有热媒下接口的加热部分下部集合环；所述加热部件下方设置有圆环状甲醇分布器，该圆环状甲醇分布器上设置有伸出反应容器外部的甲醇进料分布器接口，圆环状甲醇分布器下侧设置有若干孔；所述反应容器底部设置有排出孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述反应容器的侧面设置有人孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述甲醇分布器上还设置有备用接口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述反应容器内还设置有便于设备安装的耳架。

本实用新型容积大，一次投料增多，反应效率提高；通过主轴叶轮搅拌装置便于气液接触、水分子移除、固体酸渣排出、酯化更充分更高效。通过反应容器底部排出孔方便固体酸渣的排出。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种高酸值油脂生产生物柴油专用反应釜，包括反应容器，反应容器包括反应釜主体1、封头2和反应釜椎体13，反应釜主体1和反应釜椎体13选用12mm厚Q235钢板焊接，封头2选用10mm厚椭圆封头，Q235材质，与反应釜主体1焊接。减速机轴孔和减速机底座在封头2上设备吊装完成后现场制作。

气相甲醇排出孔3焊接于封头2上，法兰后接除沫器，余热回收换热器，之后进入甲醇再生流程。人孔4为检修人孔，并在人孔盖上接物料外循环进口，以减少设备主体的开孔数量。

反应釜椎体13设置有锥底法兰，锥底法兰上接高低出料管用于自循环和转料，并有专用DN80排出口14，便于排出酸渣，大型酸渣可拆卸锥底法兰清渣.排出口14的安装高度距地面不少于1米，以便于安装部件和工人操作。

反应容器内设置有主轴叶轮搅拌装置(图中未标示)和加热部件7，主轴叶轮搅拌装置实现物料充分接触。加热部件7的上端设置有带有热媒上接口6的加热部分上部集合环5，加热部件的下端设置有带有热媒下接口9的加热部分下部集合环8；加热部分上部集合环5和加热部分下部集合环8选用120槽钢环形扣焊于釜体外壁，用于集合热媒。加热部件7为L40×40×4角钢，42条竖向匀布，两端进入槽钢约10mm，角钢与釜体外壁和槽钢均严密焊接，内部流动热媒，向反应釜内传递热量。热媒上接口6和热媒下接口9分别焊接在加热部分上部集合环5和加热部分下部集合环8上，用于接热媒进出公共管线。

加热部件下方设置有圆环状甲醇分布器15，圆环状甲醇分布器15上设置有伸出反应容器外部的甲醇进料分布器接口10，圆环状甲醇分布器下侧设置有若干孔；甲醇进料分布器接口10为便于甲醇分布器15拆卸更换的内法兰接口。甲醇分布器15上还设置有备用接口11，备用接口11平时盲堵，仅用于椎体全部堵住后检修转料用。

反应容器内还设置有便于设备安装的耳架12，可采用底部支柱，上部侧扶的方式稳固。