[实用新型]油缸活塞杆总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油缸的装置，尤其涉及一种油缸活塞杆总成。

背景技术

液压机的工作压力是靠油缸通过活塞杆传递给上工作台的滑块的，现有的油缸活塞杆的顶端为平面，油缸活塞杆与液压机的上工作台的滑块固定安装连接，往往达不到同轴度的要求，产生偏差，在压制工作中就可增加对油缸的偏载压力；并且液压机需要多支主油缸工作或工作台面积大，或者压制产品凹凸不平都可能造成对液压机油缸偏载力增加，容易致使油缸系统损坏，降低油缸缸体与活塞的配合精密度。

因此需要提供一种新型的油缸活塞杆总成，通过连接盘与液压机的上工作台固定连接，可保证活塞杆、连接盘与上工作台的滑块的同轴度，防止出现偏差，减小对油缸偏载力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的一种油缸活塞杆总成，通过连接盘与液压机的上工作台固定连接，可保证活塞杆、连接盘与上工作台的滑块的同轴度，防止出现偏差，减小对油缸偏载力。

本实用新型提供的一种油缸活塞杆总成，包括设置有定位凹槽的可固定连接于油缸上工作台的滑块的连接盘和前端可与所述定位凹槽适形嵌入的活塞杆；所述连接盘的定位凹槽的底面中央设置有圆柱形结构的定位凸块；所述活塞杆顶端下沉形成可使所述定位凸块适形嵌入的嵌入槽；

进一步，还包括固定设置于所述连接盘的用于对所述活塞杆固定的环形固定套，所述环形固定套通过顶丝固定所述活塞杆；

进一步，所述环形固定套的内径与所述定位凹槽的内径相等且所述环形固定套与所述连接盘一体式设置；

进一步，所述定位凹槽的轴线、连接盘的轴线和定位凸块的轴线重合；

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在连接盘定位凹槽内设置圆柱形结构的定位凸块和活塞杆顶端设置可使所述定位凸块适形嵌入的嵌入槽，使所述活塞杆的轴线和所述连接盘的轴线完全重合，从而保证所述活塞杆与所述连接盘的同轴度，进而使活塞杆与液压机的上工作台达到同轴度的要求，消除偏差，有效地减小了对油缸的偏载力，保护了油缸系统，从而保证油缸的缸体与滑块之间配合的精密度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中，本实用新型提供的一种油缸活塞杆总成，包括设置有定位凹槽5的可固定连接于油缸上工作台的滑块的连接盘2和前端可与所述定位凹槽5适形嵌入的活塞杆1；所述连接盘2的定位凹槽5的底面中央设置有圆柱形结构的定位凸块7；所述活塞杆1顶端下沉形成可使所述定位凸块7适形嵌入的嵌入槽6；本实用新型通过在连接盘2定位凹槽5内设置圆柱形结构的定位凸块7和活塞杆1顶端设置可使所述定位凸块7适形嵌入的嵌入槽6，使所述活塞杆1的轴线和所述连接盘2的轴线完全重合，从而保证所述活塞杆1与所述连接盘2的同轴度，进而使活塞杆1与液压机的上工作台达到同轴度的要求，消除偏差，有效地减小了对油缸的偏载力，保护了油缸系统，从而保证油缸的缸体与滑块之间配合的精密度。

本实施例中，还包括固定设置于所述连接盘2上表面的用于对所述活塞杆1固定的环形固定套3，所述环形固定套3通过顶丝4固定所述活塞杆1，这种结构，既可以对所述活塞杆1进行固定，并且使所述活塞杆1与连接盘2为可拆卸式的，便于维修。

本实施例中，所述环形固定套3的内径与所述定位凹槽5的内径相等，能够避免由于环形固定套3的内径与所述定位凹槽5的内径不等形成台阶孔，影响到所述活塞杆1的安装，同时影响到所述活塞杆1与所述连接盘的同轴度及配合的精密程度，且所述环形固定套3与所述连接盘2一体式设置，结构稳定，制造方便。

本实施例中，所述定位凹槽5的轴线、连接盘2的轴线和定位凸块7的轴线重合，能够有效地保证个部件的同轴度，从而保证本实用新型与油缸的上工作台的滑块的同轴度，消除偏差，有效地减小了对油缸的偏载力，保护了油缸系统，从而保证油缸的缸体与滑块之间配合的精密度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。