[实用新型]一种精密连帮鞋模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋用模具，更具体地说，涉及一种精密连帮鞋模具。 

背景技术

传统的制鞋的技术中，连帮鞋在生产过程中的成型部分是经过入楦、压线、打粗、加温、注射、冷却、整理、拔楦等八个工序完成。在生产过程中，模具与楦头结构是否合理是成品品质好坏最关键的因素。传统的鞋模包括鞋底模、夹框和楦头，一侧边相互铰接连接、另一侧边设置闭合锁装置可开合连接，鞋底模中形成注塑鞋底型腔，夹框形成与所夹紧楦头底周相适，制鞋时，先用塑料制的鞋模把鞋帮定型，然后再把定型后的鞋帮通过夹框箍夹紧，然后再把夹框与鞋底模合并成一体，在楦头底面和鞋底模之间形成的鞋底腔进行浇注鞋底，因楦头定位純靠夹框夹紧其底周实现，其手工操作定位会存误差造成紧张程度不一和容易错位，此类型结构结合模具注塑应用时包括：一、之前因为考虑到PU原料发泡的压力冲击以及活动楦传统的开口方法，就采用固定的楦底加铁板以及在楦头上装螺杆加托盘的固定方法；二、模具底模一般采用翻砂铝制作，在上盖装上可360度调整的铁板用扁铁固定在模具上进行生产。采用上述结构时存在以下缺点：1、在生产鞋口有松紧带的鞋款时，入楦容易造成鞋口变形，甚至拉裂的情况。2、在生产中同PU发泡产生的压力将楦头顶变形，造成第一次压线打粗与模口位置错位。3、生产中高帮靴当时鞋面入楦困难，甚至不能入楦。4、模具在制作时因底模是铝翻砂，易缩水变形，在合模时时间长容易改变成品外观。5、所制鞋的质量受到影响，其操作又麻烦，制模笨重，成本高，并且制鞋的生产效率也不高。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种生产操作更加有程序化，节约成本、提升品质、提高效率、提升效益的精密连帮鞋模具，本实用新型实现缩短模具制作周期，进一步优化模具质量，保证成品鞋的外观，品质精美，减少不良品，节省人力的目的。 

为解决上述技述问题，本实用新型的一种精密连帮鞋模具，包括鞋底模、夹框和楦 头，一侧边相互铰接连接、另一侧边设置闭合锁装置可开合连接，鞋底模中形成注塑鞋底型腔，夹框形成与所夹紧楦头底周相适，其中：所述夹框上还设有定位楦头的楦头定位座。 

上述的精密连帮鞋模具，夹框包括两对半的分夹构成，分夹之间一侧相铰接连接、另一侧通过设置闭合锁紧装置相连接。 

上述的精密连帮鞋模具，所述楦头定位座包括定位架、定位板和活动调节板，所述定位板通过定位架与夹框其中一分夹固定连接，活动调节板可升降定位在定位板内侧与楦头面部相定位。 

上述的精密连帮鞋模具，楦头上端面设有连接件和固定座，连接件和固定座卡扣连接，所述固定座与楦头定位座固定连接。 

上述的精密连帮鞋模具，活动调节板和定位板之间设置若干个调节立柱螺栓定位。 

上述的精密连帮鞋模具，所述夹框上设有与楦头的脚掌面部相对定位的压紧装置，所述压紧装置包括固定座、软垫压头和定位螺杆，软垫压头通过定位螺杆定位在固定座上，软垫压头下底面设有与楦头的脚掌面部相适应的定位面。 

上述的精密连帮鞋模具，软垫压头为树脂压头。 

本实用新型由于采用了上述技术方案，先用塑料制的鞋模把鞋帮定型，然后再把定型后的鞋帮通过夹框箍夹紧，同时调节楦头定位座与楦头面部相定位，然后再把夹框与鞋底模合并成一体，在楦头底面和鞋底模之间形成的鞋底腔进行浇注鞋底，因楦头定位依造夹框和楦头定位座结合实现精确、稳固定位的技术效果，避免由于手工操作定位会存误差造成紧张程度不一和容易错位的缺点。 

本实用新型从模具结构与楦头的制作方法上去改变我们固有的连帮鞋生产的思维模式，让底部——成型——整理生产一站式服务，不用脱楦。第一：模具的楦头定位座与楦头实现定位精确的技术效果，楦头定位座的活动调节板达到360度的全方位的调整座深，可调座深实现适应不同的楦头替换的技术效果。第二：模具上盖前端加一个弧度与楦头脚背弧度一样树脂压头，并且压头可调整上下位置。