[实用新型]真空热脱水过滤机

说明书

技术领域

本发明涉及过滤期间过滤元件不动的其他过滤器，尤其涉及一种适用于硝化棉脱水、热风干燥及酒精喷洒的真空热脱水过滤机。

背景技术

在硝化棉生产中，传统工艺是采用间歇式三足式离心机进行脱水，脱水后的硝化棉，完全靠人工进行转料、装筛、驱水、出筛，完成一筛的驱水生产，再进行下一筛的驱水，无法实现连续驱水。所制硝化棉的酒、水份含量极不均匀，波动大，特别是棉层的内、中、外极差达4％，而且驱水精酒投入量和消耗量都比较大，生产周期长，转料环节多，劳动强度大，操作人员多。公开号为CN1436793A、公开日为2003-08-20的中国发明专利虽然公开了一种“硝化棉连续驱水工艺及装置”，但仍停留在脱水的连续性的改进上，脱水原理仍然沿用传统的离心力脱水原理且输料采取活塞推料的方式，目前尚无一种突破传统的工作原理、能同时完成脱水、干燥以及酒精喷洒等工艺的设备，导致工艺路线长、设备多，能耗大、空气污染较重。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术中存在的不足，提供一种利用真空进行热脱水过滤机，能够实现在同台设备上对浆液进行固液分离、热风干燥及酒精喷洒等过程，简化工艺流程、降低能耗、减少废气排放，节能环保。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种真空热脱水过滤机，包括机架3，其特征在于机架4上依次安装有布料器6、脱水负压箱5、至少一个干燥负压箱9、卸料装置、清洗箱25，并有环形滤网1经由驱动装置驱动在机架3上安装的前述部件间循环穿越。

优选方案是所述的脱水负压箱5为双负压室，由粗脱水室28和精脱水室30构成，并由开关29控制两室之间的压差。

进一步地，所述的干燥负压箱9包括挡风帘8和热风罩，热风罩分上中下三层，中层设有泄爆口10和测温口11；干燥负压箱9连接带真空泵的排液罐31，排液罐31出气口与除尘气液分离器相连。

进一步地，所述的卸料装置包括弧形软质翻料挡板15、通过链轮34、链条16与驱动辊14同步的同步输送机21、靠近驱动辊14并与滤网1相接触的钢丝清扫器22和安装于同步输送机21下方的料斗24。

进一步地，所述的驱动装置包括电机32、减速机33、带动滤网转动的驱动辊14、改向辊2、压网辊4、托辊7、张紧装置26和纠偏装置27。

进一步地，所述的除尘气液分离器包括气液分离体17、安装于气液分离体17内的喷水器18、安装于气液分离体底部的17位差管19和与位差管19相连的储水罐20。

优选方案是所述的一种真空热脱水过滤机，其特征在于在所的干燥负压箱9的出口处安装有酒精喷洒器13和测厚仪12；在弧形软质翻料挡板15后安装有酒精喷洒器13和水分测试仪23。

本实用新型的真空热脱水过滤机与现有技术相比，能够实现同台过滤设备上对浆液进行脱水、热风干燥、双面酒精喷洒过程，简化工艺至50％以下，并且辅助设备少，节能降耗；设有除尘气液分离器，环境污染少。

附图说明

图1：本实用新型的一种结构示意图；

图2：图1的俯视图；

图3：图1的左视图；

图4：图1的局部放大示意图。

图中：1、滤网，2，改向辊，3、机架，4、压网辊，5、脱水负压箱，6、布料器，7、托辊，8、挡风帘，9、干燥负压箱，10、泄爆口，11、测温口，12、测厚仪，13、酒精喷洒器，14、驱动辊，15、弧形软质翻料挡板，16、链条，17、气液分离体，18、喷水器，19、位差管，20、储水罐，21、同步输送机，22、钢丝清扫器，23、水分测试仪，24、料斗，25、清洗箱，26、张紧装置，27、纠偏装置，28、粗脱水室，29、开关，30、精脱水室，31、排液罐，32、电机，33、减速机，34链轮。

具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用于对本发明的构成及工作进行进一步说明。