[实用新型]牙刷模具抽刷针装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具，尤其涉及牙刷类成型模具中栽毛孔成型的抽刷针结构。

背景技术

目前业界大部分牙刷加工企业，在加工牙刷时，其模具内对应刷头处需一次成型出栽毛孔，栽毛孔需通过刷针来成型。模具结构中需相应地设置抽刷针结构；该种模具的结构包括：上（前）模、下（后）模、刷针等。动作流程为：下模连同刷针一并进给，合模，注胶，分模（下模带动刷针复位）。或者是先退刷针、再开分型面的结构形式（即增加刷针相对于下模的动作机构）。

此两种结构形式的弊端是：牙刷本体容易粘黏在上（前）模的模穴内。分型后，需人工从上模模穴内取出牙刷本体；或者增加特殊的上（前）模顶出结构，增加了一道人工操作的工序，使得人工强度大、生产效率低，提高产品的成本。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种确保刷针顺利抽出的情况下，所有产品能“自动”与上模分离，进而提高生产效率，且结构简单、成本低的牙刷模具抽刷针装置。

    本实用新型的技术方案是：所述模具包括上模、下模、支撑板、垫块、若干刷针和下模出料机构，在所述上、下模的相对面上分别开设有上、下模穴；所述刷针贯穿所述下模，伸入所述上、下模穴内；所述支撑板位于所述下模的下部，所述垫块设在所述支撑板下部；

还包括刷针动作装置，所述刷针动作装置包括刷针推杆、刷针固定板、弹簧和限位螺钉；所述刷针推杆的下端头设有大于杆身的台阶圆；

在所述支撑板上开设有弹簧安置孔，在所述下模上开设有上小下大的阶梯孔一，所述弹簧安置孔和所述阶梯孔一同轴心；所述刷针推杆和弹簧设在所述阶梯孔一和弹簧安置孔内，所述刷针推杆台阶圆的底面接触所述弹簧的顶面，所述弹簧的底面接触所述垫块的顶面；

在所述下模上还开设有上大下小的阶梯孔二，所述支撑板上开设有螺纹孔二；所述阶梯孔二和螺纹孔二同轴心；所述限位螺钉从上至下地贯穿所述阶梯孔二、再连接所述螺纹孔二；

在所述下模上开设有孔口朝下的刷针安置孔，所述刷针固定板设在所述刷针安置孔内，所述若干刷针固定连接在所述刷针固定板的顶面上。

    所述阶梯孔二上部台阶孔的高度大于所述限位螺钉的螺钉头的高度。

所述阶梯孔一下部台阶孔的高度大于所述刷针推杆台阶圆的高度。

    还包括刷针固定板连接螺钉，在所述支撑板上开设有螺钉孔，所述刷针固定板底面开设有螺纹孔一，所述刷针固定板连接螺钉从底部穿过所述螺钉孔、连接所述刷针固定板底面的螺纹孔一。 

本实用新型的结构能够在成型工序完毕时，实现模具的顺序分型控制，即：上、下模先分型（一次分型）；下模与支撑板后分型，同时抽刷针（二次分型）。

本实用新型的下模与支撑板之间没有“固定、定位”连接件，之所以能实现下模与支撑板“连体”的与上模分型，是由于本案的刷针动作装置的结构决定的。本案的刷针动作装置在底板分离时，底板带动垫块、垫块带动支撑板、支撑板带动刷针固定板、刷针固定板带动刷针、刷针带动产品，实现了全部产品与上模的顺利分离，且下模、支撑板、刷针、刷针固定板、垫块等在刷针与产品之间“包紧力”的作用下，仍“连为一体”。直至刷针推杆在阶梯孔一中的行程“用尽”。

该行程“用尽”后，支撑板在底板的带动下仍向下运动，但此时弹簧通过刷针推杆开始“推动”下模与支撑板分离，即二次分型。支撑板带动限位螺钉（空设在下模的阶梯孔二内）一并运动，当限位螺钉与阶梯孔二中的行程“用尽”后，二次分型结束。支撑板仍带动下模一并运动。

本实用新型通过刷针动作装置实现的两次分型，能够使得产品全部顺利地与上模分离。并且在延缓一定时间（即一次分型的时间）后，在二次分型过程中将刷针脱离产品，此时产品由于前述时间的作用，固化性能更好，形成的针孔质量更高。本实用新型结构紧凑，减轻了人员劳动强度、提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A-A面的剖视图，

图3是本实用新型的第一次分型示意图，

图4是本实用新型的第二次分型示意图；

图中0是产品，1是上模板，10是上模芯，2是下模板，21是下模芯，22是刷针固定板，23是阶梯孔一，231是下部台阶孔，24是阶梯孔二，241是上部台阶孔，25是刷针固定板连接螺钉，3是支撑板，4是刷针推杆，40是刷针推杆台阶圆， 5是限位螺钉，6是弹簧，7是刷针，8是出料推杆，9是垫块，

Ⅰ是第一次分型，

Ⅱ是第二次分型。

具体实施方式