[实用新型]免染混纤混色面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种免染混纤混色面料。

背景技术

传统的纺织工艺是“先纺后染”,纤维先经纺纱、织布,由色织厂或印染厂染成各种需要的颜色,最终加工成纺织面料和服装。染色是纺织产业链中污染最为严重的行业,印染废水占整个纺织行业生产废水总量的80% ,印染废水水量大、成分复杂、色度深、碱度高、有机物含量大。普通染色工艺流程是毛衫坯布→前处理→高温高压染色→定型。

在常规染色中，每染1 kg纤维织物，则要产生2～10 kg以上的废水，对环境污染较为严重。

另外，在浴染过程中由于纤维的生产和物理化学处理难以保证其内部结构晶区和无定型区的均匀分布,面料容易产生色差、色斑、色花等染色缺陷，普通染色法的染色均匀性在3.5～4级，色牢度差。由于纤维通过高温高压的染色工序,纤维易产生老化、并丝、损伤、收缩和变形现象。

开发一种生产全流程不需染色，达到纱线低碳环保节能，且服用性好的功能性面料，成为纺织界关注的一个课题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种不需染色、低碳环保节能、服用性能好免染混纤混色面料。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种免染混纤混色面料，该面料织物组织为单面平纹组织，纱线采用二根32S赛络纺纱线合股成纱，所述赛络纺纱线合股成纱为细绒棉纤维、有色涤纶纤维和竹浆纤维加捻合股纱，并纱捻度为300捻/米。

所述面料横密: 75纵行/10cm；纵密：56横列/10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用赛络纺合股纱，形成一种特殊的色纺纱, 具有比一般色纺纱（纤维染色）更独特的风格。纤维采用涤纶纤维、竹浆纤维和棉纤维合股的赛络纺纱线，涤纶纤维挺括、耐磨、吸湿性小；竹浆纤维挺括、透气、凉爽；棉纤维为天然纤维, 吸汗, 穿着舒适。这几种原料搭配，如果比例合适, 最终产品服装穿着结实、舒适又美观。

附图说明

图1为本实用新型免染混纤混色面料组织结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种免染混纤混色面料，该面料采用织物组织为单面平纹，采用二根32S赛络纺纱线合股成纱, 并纱捻度为300捻/米，织造而成；所述赛络纺纱线，混纺比为25%棉纤维，35%涤纶纤维，40%竹浆纤维。在电脑横机上编织纬平针织物。织物组织：单面平纹；横密: 75纵行/10cm；纵密：56横列/10cm；针号：12G；克重：280克/平方米。

其中的涤纶采用原液着色专用涤纶短纤（回收聚酯）。

产品工艺流程

赛络纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

赛络纺的并条工序是原料混和的关键工序，为保证混和均匀，混纺比符合工艺要求，要实行预并后再采取两道混并。

罗拉径向跳动小于0.03 mm。

在织造时，先对纱线进行上蜡润滑处理，以提高纱线的顺滑度，避免在织造过程中因纱线打结造成断纱，从而导致面料出现破洞等瑕疵。上蜡工艺为：使用54号半精炼石蜡经熔化后；按油蜡比为：1：100，添加入机械白油；再制成直径为4-5厘米（优选4.5厘米），30-38克（优选35克）的中空圆柱体蜡盘。将所制作的蜡盘替代倒筒机上的张力压盘压在纱线上，纱线卷装过程中，依靠蜡盘自重与纱线磨擦自动上蜡。蜡盘在此过程中重量会不断减少，应控制它不少于15克。

检测结果：

经国家纺织产品质量监督检验中心（江阴）权威检测：根据GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》、FZ/T73010-2008《针织工艺衫》，标准规定，符合一等品要求。具体如下：

本产品耐洗色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐水色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐酸汗汁色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐碱汗汁色牢度：4-5级（技术要求3级）。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级（技术要求3级）；湿摩擦：4-5级（技术要求2-3级）。未检出甲醛（技术要求小于75 mg/kg）。